So führen Sie das Kalt-Batch-Färben von gestrickten Stoffen durch

Das Kalt-Batch-Färben als halbkontinuierliche Färbemethode ermöglicht das umweltfreundliche Färben von Baumwollstrickstoffen durch Prozesse wie Halbprodukt-Vorbehandlung, Pad-Färbelösung, Aufwickeln, Stapeln, Waschen, Einseifen, Waschen und Trocknen.

 

1. Vorbereitung der Vorverarbeitung

Beim Cold-Pad-Batch-Färbeverfahren wird bei niedriger Temperatur gefärbt. Damit der Farbstoff vollständig in die Faser eindringen kann, müssen Verunreinigungen, Schlichtemittel, Spinnöl und Maschinenölflecken auf dem zu färbenden Stoff während der Behandlung gründlich entfernt werden und der behandelte Stoff muss gleichmäßig und gut benetzbar sein.

 

2. Färbeprozess-Farbstoffauswahl

 Die Auswahl der Farbstoffe sollte umfassend im Hinblick auf Direktheit, Reaktivität und Fixiergeschwindigkeit berücksichtigt werden.

Die Direktheit des Farbstoffs ist gering, was den Farbunterschied zwischen Kopf und Schwanz verringern kann, aber die Direktheit ist zu gering und beeinträchtigt die Adsorption und Fixierung des Reaktivfarbstoffs während des Färbens. Daher ist es angemessener, einen Farbstoff zu wählen, der eine Vinylsulfongruppe und eine multireaktive S-Triazingruppe mit mittlerer Direktheit enthält. 

Farbstoffe haben bei Raumtemperatur eine geringe Reaktivität und eine niedrige Fixiergeschwindigkeit, hochreaktive Dichlor-s-triazin-Reaktivfarbstoffe (X-Typ) haben jedoch eine schlechte Diffusionsfähigkeit auf der Faser und werden stark vom pH-Wert beeinflusst, was leicht zu schwebenden Farben, schlechter Nassechtheit und Farbunterschieden führt, die nicht leicht zu kontrollieren sind.

Beim Mischen und Färben sollte die Färbegeschwindigkeit der einzelnen Farbstoffkomponenten ausgewogen sein, um den Farbunterschied zwischen Kopf und Schwanz, den Farbunterschied zwischen Chargen usw. zu verringern. Darüber hinaus werden unter Berücksichtigung des Vorhandenseins von Schlitzen, Rollenwechseln, vorübergehendem Parken usw. in der Großserienproduktion bestimmte Anforderungen an die Alkalibeständigkeit und Hydrolysestabilität des Farbstoffs gestellt, um die Gleichmäßigkeit des Farbtons aufrechtzuerhalten. Der Farbstoff muss die Eigenschaften mittlerer Direktheit, guter Diffusionsfähigkeit, guter Permeabilität, guter Alkalibeständigkeit, ausgezeichneter Waschkraft, stabiler Farbe und Licht, guter Reproduzierbarkeit und hoher Fixierrate aufweisen.

 

3. Vorbereitung der Farbstofflösung

Damit der Farbstoff vor dem Fixieren vollständig in die Faser diffundieren kann und die Farbechtheit verbessert wird, muss ein geeignetes alkalisches Mittel ausgewählt werden. Jemand verwendete einmal ein Laugensystem aus Natriumsilikat und Natronlauge. Obwohl Natriumsilikat den pH-Wert der Färbelösung stabilisieren kann, kann es leicht zu Ablagerungen auf dem Stoff und den Walzen kommen, was zu Flecken oder Kratzern auf dem Stoff führt, und der Stoff fühlt sich nach dem Färben hart an. Aus den oben genannten Gründen wurde ein Laugensystem aus Soda und Natronlauge verwendet, um den geeigneten pH-Wert für unterschiedliche Farbstoffdosierungen einzustellen.

 

4. Pad-Färbeausrüstung 

Für das Kalt-Färbeverfahren von Maschenware ist das Färbepaddel das Herzstück des gesamten Geräts.

Da gestrickte Stoffe leicht zu kräuseln sind und die Stoffoberfläche bei zu großer Kettspannung leicht gedehnt wird, was zu Schussschrumpfung, Schussschräglauf und sogar einer Abnahme der Stoffoberflächendichte führt, ist das Stoffzuführsystem mit einer automatischen zentralen Abwickelvorrichtung und einer Vorrichtung zur Spannungseinstellung ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Stoff gleichmäßig und gleichmäßig in den Rollwagen gelangt. Gleichzeitig kommt bei der Stoffzuführung die fächerförmige Expansionsvorrichtung zum Einsatz, die einerseits den Stoff zentrieren und ausdehnen kann und andererseits dafür sorgt, dass die Spannung des dem Rollwagen zugeführten Stoffs gering ist.

Um den gleichen Druck auf die Ober- und Unterseite des Stoffs zu gewährleisten, verwenden einige Ausrüstungshersteller außerdem vertikale Walzenanordnungen für Färbepaddel für elastische Stoffe, und auch die Klemmführungswalzen wurden von einer herkömmlichen horizontalen Anordnung auf eine optimierte 70°-Anordnung umgestellt. Das heißt, ein Satz Rollen ist entsprechend dem Stofflaufweg schräg angeordnet. Der Stoff wird synchron im gleichen Auf- und Ab-Winkel in den Klemmpunkt eingeführt, um Unterschiede im Rolldruck auf beiden Seiten des Stoffes zu vermeiden. Die schräg angeordneten Führungsrollen reduzieren die Spannung auf dem Stoff während des Ziehvorgangs.

5. Rollen und Stapeln

Nachdem der Stoff den Rollwagen durchlaufen hat, wird er über die Führungsrolle zur Aufwickelvorrichtung transportiert. Um den Farbunterschied zu vermeiden, der durch die Spannungsänderung des Gestricks während des Aufwickelvorgangs verursacht wird, muss der A-Rahmen automatisch zum Zurückspulen angetrieben werden, d.

 

6. Waschen

Um die nicht umgesetzten Farbstoffe und hydrolysierten Farbstoffe auf dem Stoff vollständig zu entfernen, werden die Rollen für einen bestimmten Zeitraum gestapelt und dann werden die Rollen zurückgerollt und in der Trommelwaschmaschine mit offener Breite gewaschen, um schwebende Farben zu entfernen und die Nassechtheit der gefärbten Strickstoffe zu verbessern. Sie können es zuerst mit heißem Wasser und dann mit kaltem Wasser waschen. Bei sehr hoher Waschechtheit kann zunächst eingeseift und gewaschen und anschließend mit einem Fixiermittel fixiert werden.