Como fazer o tingimento a frio de tecidos de malha

O tingimento em lote a frio, como método de tingimento semicontínuo, realiza o tingimento ecologicamente correto de tecidos de malha de algodão por meio de processos como pré-tratamento de semiprodutos, solução de tingimento de almofadas, enrolamento, empilhamento, lavagem, ensaboamento, lavagem e secagem.

 

1. Preparação pré-processamento

O processo de tingimento em lote a frio usa tingimento em baixa temperatura. Para permitir que o corante penetre totalmente na fibra, as impurezas, agente de colagem, óleo de fiação e manchas de óleo de máquina no tecido a ser tingido devem ser completamente removidos durante o tratamento, e o tecido tratado deve ser uniforme e com boa molhabilidade.

 

2. Seleção de corante do processo de tingimento

 A seleção dos corantes deve ser considerada de forma abrangente em termos de franqueza, reatividade e taxa de fixação.

A franqueza do corante é baixa, o que pode reduzir a diferença de cor entre a cabeça e a cauda, ​​mas a franqueza é muito baixa e afetará a adsorção e fixação do corante reativo durante o tingimento. Portanto, é mais apropriado escolher um corante contendo um grupo vinilsulfona e um grupo multirreativo s-triazina com franqueza média. 

Os corantes têm baixa reatividade e baixa taxa de fixação à temperatura ambiente, mas os corantes reativos altamente reativos à dicloro-s-triazina (tipo X) têm baixa difusibilidade na fibra e são muito afetados pelo pH, que é fácil de aparecer Cor flutuante, baixa solidez à umidade e diferença de cor não são fáceis de controlar.

Ao misturar e tingir, a velocidade de tingimento de cada corante componente deve ser equilibrada para reduzir a diferença de cor entre a cabeça e a cauda, ​​a diferença de cor entre lotes, etc. Além disso, levando em consideração a existência de ranhuras, troca de rolo, estacionamento temporário, etc. O corante precisa ter características de franqueza média, boa difusibilidade, boa permeabilidade, boa resistência a álcalis, excelente detergência, cor e luz estáveis, boa reprodutibilidade e alta taxa de fixação.

 

3. Preparação da solução corante

Para permitir que o corante se difunda completamente na fibra antes da fixação e melhore a solidez da cor, um agente alcalino adequado deve ser selecionado. Certa vez, alguém usou um sistema de soda cáustica composto de silicato de sódio e soda cáustica. Embora o silicato de sódio possa estabilizar o valor do pH da solução de tingimento, é fácil formar incrustações no tecido e nos rolos, causando manchas ou arranhões no tecido, e o tecido após o tingimento fica duro. Tendo em vista as razões acima, um sistema de soda cáustica composto de carbonato de sódio e soda cáustica foi utilizado para ajustar o valor de pH apropriado para diferentes dosagens de corante.

 

4. Equipamento de tingimento de almofadas 

Para o processo de tingimento a frio de tecidos de malha, a pá de tingimento é o núcleo de todo o dispositivo.

Como os tecidos de malha são fáceis de enrolar e quando a tensão da urdidura é muito grande, a superfície do tecido é fácil de esticar, causando encolhimento da trama, inclinação da trama e até mesmo uma diminuição na densidade da superfície do tecido, então o sistema de alimentação do tecido é equipado com um dispositivo de desenrolamento central automático e dispositivo de ajuste de tensão para garantir que o tecido entre no carro rolante de maneira uniforme e constante. Ao mesmo tempo, o dispositivo de expansão em forma de leque é utilizado na alimentação do tecido, que pode centralizar e expandir o tecido por um lado e, por outro lado, garantir que a tensão do tecido alimentado no carro rolante seja baixa.

Além disso, para garantir a mesma pressão nos lados superior e inferior do tecido, algumas empresas de equipamentos utilizam arranjos de rolos verticais para pás de tingimento para tecidos elásticos, e os rolos-guia de fixação também mudaram de um arranjo horizontal convencional para um arranjo otimizado de 70°. Ou seja, um conjunto de rolos é disposto obliquamente de acordo com o percurso do tecido. O tecido é alimentado no ponto de aperto de forma síncrona no mesmo ângulo para cima e para baixo para evitar a diferença na pressão de laminação em ambos os lados do tecido. Os rolos-guia colocados diagonalmente reduzem a tensão do tecido durante o processo de puxar.

5. Rolar e empilhar

Depois que o tecido passa pelo carro rolante, ele é enviado para o dispositivo de enrolamento através do rolo guia. Para evitar a diferença de cor causada pela mudança de tensão do tecido de malha durante o processo de enrolamento, a moldura A precisa ser acionada automaticamente para rebobinar, ou seja, à medida que o rolo de tecido aumenta, ele passa sob o controle do dispositivo de detecção de tensão, a moldura A avança a partir da posição inicial a uma velocidade constante para longe do rolo, alcançando tensão constante e velocidade de linha constante para garantir que o tecido tingido seja enrolado suavemente.

 

6. Lavagem

Para remover totalmente os corantes que não reagiram e os corantes hidrolisados ​​do tecido, os rolos são empilhados por um determinado período de tempo e, em seguida, os rolos são enrolados e lavados na máquina de lavar com tambor aberto para remover cores flutuantes e melhorar a solidez úmida dos tecidos de malha tingidos. Você pode lavá-lo primeiro com água quente e depois com água fria. Se a resistência à lavagem for muito alta, pode-se primeiro ensaboá-la e lavá-la e depois fixá-la com um agente fixador.