Как выполнить холодное крашение трикотажных полотен.

Холодное подушечное крашение, как метод полунепрерывного крашения, обеспечивает экологически чистое крашение хлопчатобумажных трикотажных тканей посредством таких процессов, как предварительная обработка полуфабрикатов, подушечное окрашивание раствором, намотка, укладка, стирка, намыливание, стирка и сушка.

 

1. Предварительная подготовка

В процессе холодного пакетного крашения используется низкотемпературное крашение. Чтобы краситель полностью проник в волокно, примеси, проклеивающий агент, прядильное масло и пятна машинного масла на окрашиваемой ткани должны быть тщательно удалены во время обработки, а обработанная ткань должна быть однородной и иметь хорошую смачиваемость.

 

2. Выбор красителя для процесса крашения

 Выбор красителей должен быть тщательно продуман с точки зрения направленности, реакционной способности и скорости фиксации.

Прямота красителя низкая, что может уменьшить разницу в цвете между головой и хвостом, но прямота слишком низкая и влияет на адсорбцию и фиксацию реактивного красителя во время окрашивания. Поэтому целесообразнее выбирать краситель, содержащий винилсульфоновую группу и мультиреактивную группу s-триазина средней прямоты. 

Красители имеют низкую реакционную способность и низкую скорость фиксации при комнатной температуре, но высокореактивные красители на основе дихлор-s-триазина (X-типа) имеют плохую диффузию по волокну и сильно зависят от pH, что легко проявляется. Плавающий цвет, плохая устойчивость к влаге и разницу в цвете нелегко контролировать.

При смешивании и крашении скорость окрашивания каждого компонента красителя должна быть сбалансирована, чтобы уменьшить разницу цвета между головой и хвостом, разницу цвета между партиями и т. д. Кроме того, принимая во внимание наличие прорезей, смены валков, временной парковки и т. д. в крупносерийном производстве, для поддержания однородности оттенка также предъявляются определенные требования к щелочестойкости и гидролизной устойчивости красителя. Краситель должен обладать характеристиками средней прямоты, хорошей диффузии, хорошей проницаемости, хорошей стойкости к щелочам, отличной моющей способности, стабильного цвета и света, хорошей воспроизводимости и высокой скорости фиксации.

 

3. Приготовление раствора красителя

Чтобы краситель полностью диффундировал в волокно перед фиксацией и улучшал стойкость цвета, необходимо выбрать подходящий щелочной агент. Кто-то когда-то использовал щелочную систему, состоящую из силиката натрия и каустической соды. Хотя силикат натрия может стабилизировать значение pH раствора красителя, на ткани и валиках легко образуется накипь, вызывая появление пятен или царапин на ткани, а после окрашивания ткань становится твердой. Ввиду вышеизложенных причин для регулирования соответствующего значения pH для различных дозировок красителя использовалась щелочная система, состоящая из кальцинированной соды и каустической соды.

 

4. Красильное оборудование 

В процессе холодного крашения трикотажных полотен красильная лопасть является основой всего устройства.

Поскольку трикотажные ткани легко скручиваются, а когда натяжение основы слишком велико, поверхность ткани легко растягивается, вызывая усадку утка, перекос утка и даже уменьшение поверхностной плотности ткани, поэтому система подачи ткани оснащена автоматическим центральным разматывающим устройством и устройством регулировки натяжения, обеспечивающим равномерную и устойчивую подачу ткани в прокатную машину. В то же время при подаче ткани используется веерообразное расширительное устройство, которое, с одной стороны, может центрировать и расширять ткань, а с другой стороны, обеспечивать низкое натяжение ткани, подаваемой в прокатную машину.

Кроме того, чтобы обеспечить одинаковое давление на верхнюю и нижнюю стороны ткани, некоторые производители оборудования используют вертикальное расположение валков для крашения эластичных тканей, а прижимные направляющие ролики также изменились с обычного горизонтального расположения на оптимизированное расположение под углом 70°. То есть набор роликов расположен наклонно относительно траектории движения ткани. Ткань подается в точку зажима синхронно под одинаковым углом вверх и вниз, чтобы предотвратить разницу в давлении прокатки на обеих сторонах ткани. Расположенные по диагонали направляющие ролики уменьшают натяжение ткани во время процесса вытягивания.

5. Прокатка и штабелирование

После прохождения ткани через прокатную машину она через направляющий ролик направляется на намоточное устройство. Чтобы избежать разницы в цвете, вызванной изменением натяжения трикотажного полотна во время процесса намотки, А-образная рама должна автоматически перемещаться на перемотку, то есть по мере увеличения рулона ткани она проходит под контролем устройства определения натяжения, А-рама перемещается вперед из исходного положения с постоянной скоростью в сторону от рулона, обеспечивая постоянное натяжение и постоянную скорость линии, чтобы обеспечить плавную намотку окрашенной ткани.

 

6. Стирка

Для полного удаления непрореагировавших и гидролизованных красителей на ткани рулоны складывают на определенный период времени, затем рулоны скатывают и стирают в стиральной машине с открытым барабаном для удаления плавающих красок и улучшения влагостойкости окрашенных трикотажных полотен. Мыть его можно сначала горячей водой, а затем холодной. Если стойкость к стирке очень высокая, ее можно сначала намылить и постирать, а затем закрепить закрепителем.