Cómo realizar el teñido por lotes en frío de tejidos de punto

El teñido por lotes en frío, como método de teñido semicontinuo, realiza un teñido respetuoso con el medio ambiente de tejidos de punto de algodón mediante procesos como el pretratamiento de semiproductos, solución de teñido en almohadilla, enrollado, apilado, lavado, enjabonado, lavado y secado.

 

1. Preparación previa al procesamiento

El proceso de teñido por lotes en frío utiliza teñido a baja temperatura. Para permitir que el tinte penetre completamente en la fibra, las impurezas, el agente de apresto, el aceite de hilado y las manchas de aceite de máquina de la tela a teñir deben eliminarse completamente durante el tratamiento, y la tela tratada debe ser uniforme y con buena humectabilidad.

 

2. Selección del tinte del proceso de teñido.

 La selección de tintes debe considerarse de manera integral en términos de franqueza, reactividad y tasa de fijación.

La franqueza del tinte es baja, lo que puede reducir la diferencia de color entre la cabeza y la cola, pero la franqueza es demasiado baja y afectará la adsorción y fijación del tinte reactivo durante el teñido. Por lo tanto, es más apropiado elegir un tinte que contenga un grupo vinilsulfona y un grupo multirreactivo de s-triazina con franqueza media. 

Los tintes tienen baja reactividad y baja tasa de fijación a temperatura ambiente, pero los tintes reactivos de dicloro-s-triazina (tipo X) altamente reactivos tienen poca difusibilidad en la fibra y se ven muy afectados por el pH, lo que hace que aparezcan fácilmente colores flotantes, poca solidez en húmedo y la diferencia de color no es fácil de controlar.

Al mezclar y teñir, la velocidad de teñido de cada tinte componente debe equilibrarse para reducir la diferencia de color entre la cabeza y la cola, la diferencia de color entre lotes, etc. Además, teniendo en cuenta la existencia de ranuras, cambios de rodillos, estacionamiento temporal, etc. en la producción a gran escala, para mantener La uniformidad del tono también tiene ciertos requisitos para la resistencia a los álcalis y la estabilidad a la hidrólisis del tinte. El tinte debe tener las características de franqueza media, buena difusibilidad, buena permeabilidad, buena resistencia a los álcalis, excelente detergencia, color y luz estables, buena reproducibilidad y alta tasa de fijación.

 

3. Preparación de la solución colorante.

Para permitir que el tinte se difunda completamente en la fibra antes de fijarlo y mejorar la solidez del color, se debe seleccionar un agente alcalino adecuado. Alguien utilizó una vez un sistema de lejía compuesto de silicato de sodio y sosa cáustica. Aunque el silicato de sodio puede estabilizar el valor del pH de la solución de tinte, es fácil que se incruste en la tela y los rodillos, provocando manchas o rayones en la tela, y la tela después de teñirla se siente dura en la mano. En vista de las razones anteriores, se utilizó un sistema de lejía compuesto de carbonato de sodio y sosa cáustica para ajustar el valor de pH apropiado para diferentes dosis de tinte.

 

4. Equipo de teñido en almohadilla 

Para el proceso de teñido por lotes con almohadilla en frío de tejidos de punto, la paleta de teñido es el núcleo de todo el dispositivo.

Debido a que los tejidos de punto son fáciles de rizar y cuando la tensión de la urdimbre es demasiado grande, la superficie de la tela es fácil de estirar, lo que provoca que la trama se encoja, se desvíe e incluso una disminución en la densidad de la superficie de la tela, por lo que el sistema de alimentación de la tela está equipado con un dispositivo de desenrollado central automático y un dispositivo de ajuste de tensión para garantizar que la tela ingrese al carro rodante de manera uniforme y constante. Al mismo tiempo, el dispositivo de expansión en forma de abanico se utiliza cuando se alimenta la tela, que puede centrar y expandir la tela por un lado y, por otro lado, garantizar que la tensión de la tela alimentada al carro rodante sea baja.

Además, para garantizar la misma presión en los lados superior e inferior de la tela, algunas empresas de equipos utilizan disposiciones de rodillos verticales para paletas de teñido de telas elásticas, y los rodillos guía de sujeción también han cambiado de una disposición horizontal convencional a una disposición optimizada de 70°. Es decir, un conjunto de rodillos están dispuestos oblicuamente según la trayectoria de desplazamiento de la tela. La tela se introduce en el punto de presión de forma sincrónica en el mismo ángulo hacia arriba y hacia abajo para evitar la diferencia en la presión de rodadura en ambos lados de la tela. Los rodillos guía colocados en diagonal reducen la tensión sobre la tela durante el proceso de tracción.

5. Enrollar y apilar

Después de que la tela pasa a través del carro rodante, se envía al dispositivo de bobinado a través del rodillo guía. Para evitar la diferencia de color causada por el cambio de tensión del tejido de punto durante el proceso de bobinado, el marco A debe accionarse automáticamente para rebobinarse, es decir, a medida que aumenta el rollo de tela, pasa. Bajo el control del dispositivo de detección de tensión, el marco A avanza desde la posición inicial a una velocidad constante alejándose del rollo, logrando una tensión constante y una velocidad de línea constante para garantizar que la tela teñida se enrolle suavemente.

 

6. Lavado

Para eliminar completamente los tintes que no han reaccionado y los tintes hidrolizados en la tela, los rollos se apilan durante un cierto período de tiempo y luego se enrollan hacia atrás y se lavan en la lavadora de tambor de ancho abierto para eliminar los colores flotantes y mejorar la solidez a la humedad de los tejidos de punto teñidos. Puedes lavarlo primero con agua caliente y luego con agua fría. Si la solidez al lavado es muy alta, primero se puede enjabonar y lavar y luego fijar con un agente fijador.