Örme kumaşların soğuk pad-batch boyaması nasıl yapılır

Yarı sürekli bir boyama yöntemi olan soğuk pad-batch boyama, pamuklu örme kumaşların yarı ürün ön terbiyesi, tampon boyama solüsyonu, bobinleme, istifleme, yıkama, sabunlama, yıkama ve kurutma gibi işlemlerle çevre dostu boyanmasını gerçekleştirmektedir.

 

1. İşlem öncesi hazırlık

Soğuk tamponlamalı boyama işleminde düşük sıcaklıkta boyama kullanılır. Boyanın elyafa tam olarak nüfuz etmesini sağlamak için, boyanacak kumaş üzerindeki yabancı maddeler, haşıl maddesi, eğirme yağı ve makine yağı lekelerinin işlem sırasında iyice çıkarılması ve işlem gören kumaşın düzgün ve iyi ıslanabilir olması gerekir.

 

2. Boyama prosesi boya seçimi

 Boyaların seçimi doğrudanlık, reaktivite ve fiksasyon oranı açısından kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır.

Boyanın doğrudanlığı düşüktür, bu da baş ve kuyruk arasındaki renk farkını azaltabilir, ancak doğrudanlık çok düşüktür ve boyama sırasında reaktif boyanın adsorpsiyonunu ve fiksasyonunu etkileyecektir. Bu nedenle, vinilsülfon grubu ve s-triazin multi-reaktif grubu içeren orta direktifli bir boyanın seçilmesi daha uygundur. 

Boyalar, oda sıcaklığında düşük reaktiviteye ve düşük fiksasyon oranına sahiptir, ancak yüksek derecede reaktif dikloro-s-triazin (X tipi) reaktif boyalar, elyaf üzerinde zayıf yayılabilirliğe sahiptir ve ortaya çıkması kolay olan pH'dan büyük ölçüde etkilenir. Yüzen renk, zayıf ıslak haslık ve renk farkının kontrol edilmesi kolay değildir.

Karıştırma ve boyama sırasında, baş ve kuyruk arasındaki renk farkını, partiler arasındaki renk farkını vb. azaltmak için her bir bileşen boyasının boyama hızı dengelenmelidir. Ayrıca, büyük ölçekli üretimde kanal açma, rulo değiştirme, geçici park etme vb. varlığı dikkate alınarak, renk tekdüzeliği aynı zamanda boyanın alkali direnci ve hidroliz stabilitesi için belirli gereksinimlere sahiptir. Boyanın orta düzeyde direktlik, iyi yayılabilirlik, iyi geçirgenlik, iyi alkali direnci, mükemmel temizleme, stabil renk ve ışık, iyi tekrarlanabilirlik ve yüksek sabitleme oranı özelliklerine sahip olması gerekir.

 

3. Boya çözeltisinin hazırlanması

Boyanın fikse edilmeden önce elyafın içine tamamen nüfuz etmesini sağlamak ve renk haslığını arttırmak için uygun bir alkali ajan seçilmelidir. Birisi bir zamanlar sodyum silikat ve kostik sodadan oluşan bir kül suyu sistemi kullanmıştı. Sodyum silikat, boya çözeltisinin pH değerini stabilize edebilse de, kumaş ve rulolar üzerinde kolayca ölçeklenebilir, lekelere veya kumaş çiziklerine neden olabilir ve boyama sonrasında kumaşta el sertleşir. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, farklı boya dozajları için uygun pH değerini ayarlamak amacıyla soda külü ve kostik sodadan oluşan bir kül suyu sistemi kullanıldı.

 

4. Tampon boyama ekipmanı 

Örme kumaşların soğuk pad-batch boyama prosesi için boyama küreği tüm cihazın çekirdeğini oluşturur.

Örme kumaşların kıvrılması kolay olduğundan ve çözgü gerilimi çok büyük olduğunda, kumaş yüzeyinin gerilmesi kolaydır, bu da atkı büzülmesine, atkı eğrilmesine ve hatta kumaş yüzey yoğunluğunun azalmasına neden olur, bu nedenle kumaş besleme sistemi, kumaşın dönen arabaya eşit ve sabit bir şekilde girmesini sağlamak için otomatik merkezi çözme cihazı ve gerginlik ayarlama cihazı ile donatılmıştır. Aynı zamanda, bir yandan kumaşı merkezleyebilen ve genişletebilen, diğer yandan da dönen arabaya beslenen kumaşın gerginliğinin düşük olmasını sağlayan, kumaş beslendiğinde yelpaze şeklindeki genleştirme cihazı kullanılır.

Ek olarak, kumaşın üst ve alt taraflarında aynı basıncı sağlamak amacıyla, bazı ekipman şirketleri elastik kumaşlara yönelik boyama kürekleri için dikey silindir düzenlemeleri kullanıyor ve kıstırma kılavuz silindirleri de geleneksel yatay düzenlemeden optimize edilmiş 70° düzenlemeye değiştirildi. Yani bir dizi silindir, kumaşın ilerleme yoluna göre eğik olarak düzenlenir. Kumaşın her iki tarafındaki yuvarlanma basıncındaki farkı önlemek için kumaş, yukarı ve aşağı aynı açıyla eşzamanlı olarak kıstırma noktasına beslenir. Çapraz olarak yerleştirilen kılavuz silindirler, çekme işlemi sırasında kumaş üzerindeki gerilimi azaltır.

5. Yuvarlama ve istifleme

Kumaş haddeleme arabasından geçtikten sonra kılavuz rulo vasıtasıyla sarım cihazına gönderilir. Sarma işlemi sırasında örme kumaşın gerginlik değişiminden kaynaklanan renk farklılığını önlemek için, A çerçevesinin otomatik olarak geri sarmaya yönlendirilmesi gerekir, yani kumaş rulosu arttıkça kumaş rulosu geçer Gerilim algılama cihazının kontrolü altında A çerçevesi, boyalı kumaşın düzgün bir şekilde sarılmasını sağlamak için sabit gerginlik ve sabit hat hızı elde ederek, başlangıç ​​​​pozisyonundan sabit bir hızla rulodan uzağa doğru hareket eder.

 

6. Yıkama

Kumaş üzerindeki reaksiyona girmemiş boyaların ve hidrolize olmuş boyaların tamamen uzaklaştırılması için, rulolar belirli bir süre istiflenir ve daha sonra rulolar geri sarılarak açık en tamburlu çamaşır makinesinde yıkanarak yüzen renkler giderilerek boyalı örme kumaşların yaş haslıkları artırılır. Önce sıcak, sonra soğuk suyla yıkayabilirsiniz. Yıkama haslığı çok yüksek ise önce sabunlanıp yıkanabilir, daha sonra fiksatör ile sabitlenebilir.