Bagaimana melakukan pewarnaan cold pad-batch pada kain rajutan

Pencelupan pad-batch dingin, sebagai metode pewarnaan semi-kontinyu, mewujudkan pewarnaan kain rajutan katun yang ramah lingkungan melalui proses seperti pretreatment semi-produk, larutan pewarnaan pad, penggulungan, penumpukan, pencucian, penyabunan, pencucian dan pengeringan.

 

1. Persiapan pra-pemrosesan

Proses pencelupan cold pad-batch menggunakan pencelupan suhu rendah. Agar pewarna dapat meresap sepenuhnya ke dalam serat, kotoran, zat pengatur ukuran, minyak pemintalan, dan noda oli mesin pada kain yang akan diwarnai harus dihilangkan secara menyeluruh selama perawatan, dan kain yang dirawat harus seragam dan memiliki keterbasahan yang baik.

 

2. Proses pencelupan pemilihan pewarna

 Pemilihan pewarna harus dipertimbangkan secara komprehensif dalam hal keterusterangan, reaktivitas dan laju fiksasi.

Keterusterangan pewarna yang rendah dapat mengurangi perbedaan warna antara kepala dan ekor, namun kelurusan yang terlalu rendah akan mempengaruhi adsorpsi dan fiksasi pewarna reaktif selama pencelupan. Oleh karena itu, lebih tepat memilih pewarna yang mengandung gugus vinilsulfon dan gugus multireaktif s-triazin dengan kelurusan sedang. 

Pewarna memiliki reaktivitas rendah dan laju fiksasi rendah pada suhu kamar, tetapi pewarna reaktif dikloro-s-triazin (tipe X) yang sangat reaktif memiliki difusibilitas yang buruk pada serat dan sangat dipengaruhi oleh pH, ​​sehingga mudah muncul Warna mengambang, tahan luntur basah yang buruk, dan perbedaan warna tidak mudah dikendalikan.

Saat mencampur dan mewarnai, kecepatan pencelupan setiap komponen pewarna harus seimbang untuk mengurangi perbedaan warna antara kepala dan ekor, perbedaan warna antar batch, dll. Selain itu, dengan mempertimbangkan adanya slotting, pergantian gulungan, parkir sementara, dll. dalam produksi skala besar, untuk menjaga keseragaman warna juga memiliki persyaratan tertentu untuk ketahanan alkali dan stabilitas hidrolisis pewarna. Pewarna harus memiliki karakteristik keterusterangan sedang, difusibilitas yang baik, permeabilitas yang baik, ketahanan alkali yang baik, detergensi yang sangat baik, warna dan cahaya yang stabil, reproduktifitas yang baik, dan laju fiksasi yang tinggi.

 

3. Pembuatan larutan pewarna

Agar pewarna dapat berdifusi sepenuhnya ke dalam serat sebelum diikat dan meningkatkan ketahanan luntur warna, bahan alkali yang sesuai harus dipilih. Seseorang pernah menggunakan sistem alkali yang terdiri dari natrium silikat dan soda kaustik. Meskipun natrium silikat dapat menstabilkan nilai pH larutan pewarna, namun mudah terjadi kerak pada kain dan penggulung, menyebabkan noda atau goresan pada kain, dan kain setelah diwarnai Tangan terasa keras. Mengingat alasan di atas, sistem alkali yang terdiri dari soda abu dan soda kaustik digunakan untuk menyesuaikan nilai pH yang sesuai untuk dosis pewarna yang berbeda.

 

4. Peralatan pencelupan pad 

Untuk proses pewarnaan cold pad-batch pada kain rajutan, dayung pencelupan adalah inti dari keseluruhan perangkat.

Karena kain rajutan mudah digulung, dan bila tegangan lusi terlalu besar, maka permukaan kain mudah meregang sehingga menyebabkan penyusutan benang pakan, kemiringan benang pakan, bahkan penurunan kepadatan permukaan kain, sehingga sistem pengumpanan kain dilengkapi dengan alat pelepas pusat otomatis dan alat pengatur tegangan untuk memastikan bahwa kain masuk ke dalam mobil penggulung secara merata dan stabil. Pada saat yang sama, perangkat ekspansi berbentuk kipas digunakan saat kain diumpankan, yang dapat memusatkan dan melebarkan kain di satu sisi, dan di sisi lain, memastikan bahwa tegangan kain yang dimasukkan ke dalam mobil penggulung rendah.

Selain itu, untuk memastikan tekanan yang sama pada sisi atas dan bawah kain, beberapa perusahaan peralatan menggunakan pengaturan rol vertikal untuk dayung pencelupan untuk kain elastis, dan rol pemandu penjepit juga telah diubah dari pengaturan horizontal konvensional menjadi pengaturan 70° yang dioptimalkan. Artinya, seperangkat roller disusun miring sesuai dengan jalur perjalanan kain. Kain dimasukkan ke dalam titik nip secara serempak dengan sudut yang sama ke atas dan ke bawah untuk mencegah perbedaan tekanan penggulungan pada kedua sisi kain. Rol pemandu yang ditempatkan secara diagonal mengurangi ketegangan pada kain selama proses penarikan.

5. Menggulung dan menumpuk

Setelah kain melewati mobil penggulung, kain dikirim ke perangkat penggulung melalui roller pemandu. Untuk menghindari perbedaan warna yang disebabkan oleh perubahan tegangan kain rajutan selama proses penggulungan, rangka A perlu digerakkan secara otomatis untuk memundurkan, yaitu, seiring bertambahnya gulungan kain, ia melewati Di bawah kendali alat pendeteksi tegangan, bingkai A bergerak maju dari posisi awal dengan kecepatan konstan menjauhi gulungan, mencapai tegangan konstan dan kecepatan garis konstan untuk memastikan bahwa kain yang diwarnai tergulung dengan mulus.

 

6. Mencuci

Untuk menghilangkan sepenuhnya pewarna yang tidak bereaksi dan pewarna terhidrolisis pada kain, gulungan ditumpuk selama jangka waktu tertentu dan kemudian gulungan digulung kembali, dan dicuci dalam mesin cuci drum lebar terbuka untuk menghilangkan warna yang mengambang guna meningkatkan tahan luntur basah pada kain rajutan yang diwarnai. Anda bisa mencucinya dengan air panas terlebih dahulu, lalu air dingin. Jika ketahanan luntur pencucian sangat tinggi, dapat disabunkan dan dicuci terlebih dahulu, lalu diperbaiki dengan bahan pengikat.