Comment réaliser une teinture par lots à froid de tissus tricotés

La teinture par lots à froid, en tant que méthode de teinture semi-continue, réalise une teinture écologique des tissus tricotés en coton grâce à des processus tels que le prétraitement des semi-produits, la solution de teinture au tampon, l'enroulement, l'empilage, le lavage, le savonnage, le lavage et le séchage.

 

1. Préparation avant traitement

Le procédé de teinture par lots à froid utilise une teinture à basse température. Afin de permettre au colorant de pénétrer complètement dans la fibre, les impuretés, l'agent d'encollage, l'huile de filage et les taches d'huile de machine sur le tissu à teindre doivent être soigneusement éliminés pendant le traitement, et le tissu traité doit être uniforme et bonne mouillabilité.

 

2. Sélection des colorants pour le processus de teinture

 La sélection des colorants doit être soigneusement étudiée en termes de directivité, de réactivité et de taux de fixation.

Le caractère direct du colorant est faible, ce qui peut réduire la différence de couleur entre la tête et la queue, mais le caractère direct est trop faible et cela affectera l'adsorption et la fixation du colorant réactif pendant la teinture. Par conséquent, il est plus approprié de choisir un colorant contenant un groupe vinylsulfone et un groupe multi-réactif s-triazine avec une franchise moyenne. 

Les colorants ont une faible réactivité et un faible taux de fixation à température ambiante, mais les colorants réactifs à la dichloro-s-triazine (type X) hautement réactifs ont une faible diffusibilité sur la fibre et sont fortement affectés par le pH, qui apparaît facilement. Couleur flottante, mauvaise solidité à l'humidité et différence de couleur n'est pas facile à contrôler.

Lors du mélange et de la teinture, la vitesse de teinture de chaque colorant composant doit être équilibrée pour réduire la différence de couleur entre la tête et la queue, la différence de couleur entre les lots, etc. De plus, en tenant compte de l'existence de fentes, de changements de rouleaux, de stationnement temporaire, etc. dans la production à grande échelle, afin de maintenir l'uniformité de la teinte a également certaines exigences en matière de résistance aux alcalis et de stabilité à l'hydrolyse du colorant. Le colorant doit avoir les caractéristiques d'une franchise moyenne, d'une bonne diffusibilité, d'une bonne perméabilité, d'une bonne résistance aux alcalis, d'une excellente détergence, d'une couleur et d'une lumière stables, d'une bonne reproductibilité et d'un taux de fixation élevé.

 

3. Préparation de la solution colorante

Afin de permettre au colorant de se diffuser complètement dans la fibre avant la fixation et d'améliorer la solidité de la couleur, un agent alcalin approprié doit être sélectionné. Quelqu’un utilisait autrefois un système de lessive composé de silicate de sodium et de soude caustique. Bien que le silicate de sodium puisse stabiliser le pH de la solution de teinture, il est facile de s'entartrer sur le tissu et les rouleaux, provoquant des taches ou des rayures sur le tissu, et le tissu après teinture est dur au toucher. Compte tenu des raisons ci-dessus, un système de lessive composé de carbonate de sodium et de soude caustique a été utilisé pour ajuster la valeur de pH appropriée pour différents dosages de colorant.

 

4. Équipement de teinture au tampon 

Pour le processus de teinture par lots à froid des tissus tricotés, la palette de teinture est le cœur de l'ensemble du dispositif.

Parce que les tissus tricotés sont faciles à boucler et que lorsque la tension de chaîne est trop importante, la surface du tissu est facile à étirer, provoquant un rétrécissement de la trame, une inclinaison de la trame et même une diminution de la densité de la surface du tissu. Le système d'alimentation en tissu est donc équipé d'un dispositif de déroulement central automatique et d'un dispositif de réglage de la tension pour garantir que le tissu entre dans le chariot roulant de manière uniforme et régulière. Dans le même temps, le dispositif d'expansion en forme d'éventail est utilisé lors de l'alimentation du tissu, ce qui peut centrer et dilater le tissu d'une part, et d'autre part, garantir que la tension du tissu introduit dans le chariot roulant est faible.

De plus, afin d'assurer la même pression sur les côtés supérieur et inférieur du tissu, certaines entreprises d'équipement utilisent des dispositions de rouleaux verticaux pour les palettes de teinture des tissus élastiques, et les rouleaux de guidage de serrage sont également passés d'une disposition horizontale conventionnelle à une disposition optimisée à 70°. C'est-à-dire qu'un ensemble de rouleaux est disposé obliquement en fonction du trajet de déplacement du tissu. Le tissu est introduit de manière synchrone dans le point de pincement selon le même angle de haut en bas pour éviter la différence de pression de roulement des deux côtés du tissu. Les rouleaux de guidage placés en diagonale réduisent la tension sur le tissu pendant le processus de traction.

5. Rouler et empiler

Une fois que le tissu passe à travers le chariot roulant, il est envoyé au dispositif d'enroulement via le rouleau de guidage. Afin d'éviter la différence de couleur causée par le changement de tension du tricot pendant le processus d'enroulement, le cadre en A doit être automatiquement entraîné pour se rembobiner, c'est-à-dire que lorsque le rouleau de tissu augmente, il passe. Sous le contrôle du dispositif de détection de tension, le cadre en A avance à partir de la position initiale à une vitesse constante en s'éloignant du rouleau, atteignant une tension constante et une vitesse de ligne constante pour garantir que le tissu teint s'enroule en douceur.

 

6. Lavage

Afin d'éliminer complètement les colorants n'ayant pas réagi et les colorants hydrolysés sur le tissu, les rouleaux sont empilés pendant un certain temps, puis les rouleaux sont enroulés et lavés dans la machine à laver à tambour ouvert pour éliminer les couleurs flottantes afin d'améliorer la solidité à l'humidité des tricots teints. Vous pouvez d'abord le laver à l'eau chaude, puis à l'eau froide. Si la solidité au lavage est très élevée, il peut d'abord être savonné et lavé, puis fixé avec un agent fixateur.