Wie erkennt man die Qualität von Dispersionsfarbstoffen?

Diffusionstest: Wiegen Sie 1 g Farbstoff genau ab, geben Sie 100 ml 30 °C warmes Wasser hinzu, rühren Sie gleichmäßig mit einem Glasstab um, tropfen Sie 4–5 Tropfen der Farbstoffsuspension mit einer Pipette auf das Filterpapier, beobachten Sie den natürlichen Sickerkreis. Je größer die Fläche, desto besser ist die Diffusionsfähigkeit.

Bei einigen Farbstofflösungen treten 1 bis 2 Schichten unscharfer Sickerkreise auf, die Fläche ist nicht groß und die Außenseite des Sickerkreises der Farbstofflösung ist eine wässrige Lösung. Am besten geben Sie beim Rühren des Farbstoffs 20 bis 30 % des Farbstoffs hinzu. , oder fügen Sie 2 g/l Dispersionsfarbstoff-Reparaturmittel hinzu, um die Farbstoffdiffusion und die Farbstoffmigration zu verbessern. Diffusor N darf nicht für sehr warmes Färben verwendet werden, da er hohen Temperaturen nicht standhält.

 

Dispersionstest: Erhitzen Sie die verbleibende Farbstofflösung oben in einem Elektroofen mit konstanter Temperatur auf 70℃~72℃, verlassen Sie die Wärmequelle, rühren Sie mit einem Glasstab um und beobachten Sie, ob der Farbstoff an der Becherwand und dem Glasstab viskos ist.

Wenn die Fließfähigkeit der Farbstofflösung gut ist und fast keine Verunreinigungen auf den Glaswaren vorhanden sind, bedeutet dies, dass der Farbstoff eine gute Dispergierbarkeit aufweist und bei 100 °C oder unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt werden kann.

 

Test der Dispersionsstabilität bei hoher Temperatur: Gießen Sie die obige Farbstofflösung weiterhin in den Glasfärbebecher, geben Sie sie in die Färbemaschine und behandeln Sie sie 30 Minuten lang bei 130 °C und 0,18 MPa. Beobachten Sie nach dem Herausnehmen, ob die Lösung dicker wird, und gießen Sie sie langsam auf das Filterpapier (das Filterpapier kann im Allgemeinen auf ein 50-ml-Becherglas gestellt werden). Je kürzer die Filtrationszeit, desto besser. Wenn beobachtet wird, dass die Farbstofflösung nach dem Erhitzen dick wird und sich bei Berührung mit den Fingern pastös anfühlt, deutet dies darauf hin, dass die Dispersionsstabilität des Farbstoffs bei hohen Temperaturen schlecht ist.

Der Farbstoff sollte auch Maßnahmen ergreifen, um die Menge von 20 bis 30 % des Diffusionsmittels MF des Farbstoffs zu ergänzen, wenn er verwendet wird. Ist die Härte des in der Produktion verwendeten Wassers zu hoch, führt die Zugabe von Dispersionsfarbstoffen zum Färbebad zu einer sekundären Agglomeration. Um dies zu verhindern, sollte zunächst der pH-Wert des Färbebades mit Ammoniumsulfat stabilisiert werden; Zweitens können 1 bis 2 g/L Dispergiermittel hinzugefügt werden, um es zu verbessern.

Fügen Sie kein Natriumhexametaphosphat als Wasserenthärter hinzu, da Natriumhexametaphosphat unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck die Fähigkeit zur Komplexierung von Calcium- und Magnesiumionen verliert und bis zu einem gewissen Grad auch den pH-Wert des Färbebads erhöhen und das Färbebad zerstören kann. Stabilität. In hellen Fällen nimmt die schwebende Farbe auf der Faseroberfläche zu, die Farbechtheit nimmt ab und in schweren Fällen kommt es zu dunklen Farbverfärbungen.

Sobald in der tatsächlichen Produktion das obige Phänomen auftritt, kann die Farbklarheit durch Reduzieren und Reinigen verbessert werden, oder die Zugabe eines dispergierenden Chelatbildners zum Reduktionsbad ist wirksamer.

 

Erkennung des Teergehalts: Die meisten der heute hergestellten Diffusionsmittel verwenden rohes Methylnaphthalin, das einen hohen Gehalt an Verunreinigungen aufweist, nicht nur Teer, sondern auch andere Verbindungen. Wenn die obige erhitzte und nicht erhitzte Farbstofflösung auf das Filterpapier gegossen und getrocknet wurde und das Filterpapier kleine und unregelmäßige schwarze Flecken aufweist, kann dies im Allgemeinen als Verunreinigungen wie Teer angesehen werden.

Bei geringem Verunreinigungsgehalt ist es lediglich erforderlich, dem Rezept einige Verlaufsmittel mit gutem Dispergier- und Emulgiervermögen zuzusetzen, und das Färben mittlerer oder dunkler Farben ist kein Problem. Bei hohem Teergehalt erscheint auf der Oberfläche der Farbstofflösung auch eine ölblütenartige goldene Schicht.

Während des Färbens können 2 g/L Dispergiermittel WA zugesetzt werden, und vor der Zugabe des Farbstoffs kann eine kleine Menge Schaumunterdrücker zugegeben werden. Die Praxis hat gezeigt, dass diese Kennzeichnungsmethode „Mehrfachverwendung in einer Flüssigkeit“ für Druck- und Färbereibetriebe sehr gut geeignet und einfach zu bedienen ist.

 

Erkennung der thermischen Migration: Nach dem Färben von Polyesterprodukten mit Dispersionsfarbstoffen wandern die Farbstoffe im Inneren der Fasern während der Wärmebehandlung wie Thermofixierung und Bügeln aus den Fasern heraus und hinterlassen Flecken auf anderen Fasern. Sie unterscheidet sich von der Sublimationsechtheit, kann aber mithilfe der Testmethode der Sublimations-/Bügelechtheit simuliert werden.

Das heißt, es wird ein Stück gefärbtes Polyester verwendet und an jeder Seite ein Stück Nylon- und Acetatgewebe befestigt. Nach 30-sekündigem Heißpressen bei 180 °C wird der Grad der thermischen Migrationsleistung anhand der auf dem befestigten Stoff erhaltenen Farbe beurteilt. Im Allgemeinen ist es besser, Graukarten der Stufe 3 oder höher zu verwenden und umgekehrt. Farbstoffe mit schlechter Thermomigration können nicht für Produkte mit hohen Anforderungen an die Farbechtheit oder für garngefärbte Produkte verwendet werden.