Cara mengetahui kualitas zat warna dispersi

Uji difusi: Timbang 1g pewarna secara akurat, tambahkan 100mL air 30°C, aduk rata dengan batang kaca, teteskan 4-5 tetes suspensi pewarna pada kertas saring dengan pipet, amati lingkaran rembesan alaminya, difusivitas yang baik semakin besar luasnya.

Beberapa larutan pewarna mempunyai 1~2 lapisan lingkaran rembesan kabur, luasnya tidak besar, dan bagian luar lingkaran rembesan larutan pewarna merupakan larutan berair. Yang terbaik adalah menambahkan 20% hingga 30% zat warna saat mengaduk pewarna. , atau tambahkan 2g/L bahan perbaikan pewarna dispersi untuk meningkatkan difusi pewarna dan meningkatkan migrasi pewarna. Diffuser N tidak boleh digunakan untuk pewarnaan yang sangat hangat karena tidak tahan terhadap suhu tinggi.

 

Uji dispersi: Panaskan sisa larutan pewarna di atas hingga 70℃~72℃ pada tungku listrik bersuhu konstan, tinggalkan sumber panas, aduk dengan batang kaca, dan amati apakah pewarna pada dinding gelas dan batang kaca kental.

Jika fluiditas larutan pewarna baik, dan hampir tidak ada kontaminasi pada peralatan gelas, berarti pewarna memiliki daya dispersi yang baik dan dapat diwarnai pada suhu 100°C atau pada kondisi suhu dan tekanan tinggi.

 

Uji stabilitas dispersi suhu tinggi: tuangkan larutan pewarna di atas ke dalam gelas pencelupan kaca, masukkan ke dalam mesin pencelupan, dan perlakukan pada suhu 130 ℃ dan 0,18MPa selama 30 menit. Setelah dikeluarkan, amati apakah larutan mengental, dan tuangkan perlahan ke atas kertas saring (Kertas saring umumnya dapat ditempatkan pada gelas kimia 50mL), dan semakin pendek waktu filtrasi, semakin baik. Jika diamati bahwa larutan pewarna menjadi kental setelah dipanaskan dan terasa pucat saat disentuh dengan jari, hal ini menunjukkan bahwa stabilitas dispersi pewarna pada suhu tinggi buruk.

Pewarna juga harus mengambil tindakan untuk menambah jumlah 20% hingga 30% zat pendifusi MF pewarna saat digunakan. Jika kesadahan air yang digunakan dalam produksi terlalu tinggi, penambahan pewarna dispersi ke dalam rendaman pewarna akan menyebabkan aglomerasi sekunder. Untuk mencegah situasi ini, pertama-tama, nilai pH rendaman pewarna harus distabilkan dengan amonium sulfat; kedua, 1~2g/L zat pendispersi dapat ditambahkan untuk memperbaikinya.

Jangan menambahkan natrium heksametafosfat sebagai pelembut air, karena natrium heksametafosfat akan kehilangan kemampuan kompleks ion kalsium dan magnesium pada suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi, dan sampai batas tertentu juga dapat meningkatkan nilai pH rendaman pewarna dan merusak rendaman pewarna. stabilitas. Dalam kasus ringan, warna mengambang pada permukaan serat meningkat, tahan luntur warna menurun, dan dalam kasus parah, terjadi perubahan warna warna gelap.

Dalam produksi sebenarnya, setelah fenomena di atas terjadi, kejernihan warna dapat ditingkatkan dengan mereduksi dan membersihkan, atau menambahkan zat pengkelat pendispersi dalam rendaman pereduksi agar lebih efektif.

 

Deteksi kandungan tar: Sebagian besar bahan difusi yang diproduksi saat ini menggunakan metil naftalena mentah, yang memiliki kandungan pengotor yang tinggi, tidak hanya tar, tetapi juga senyawa lainnya. Umumnya setelah larutan pewarna yang dipanaskan dan tidak dipanaskan di atas dituangkan ke atas kertas saring dan dikeringkan, jika pada kertas saring terdapat bintik hitam kecil dan tidak beraturan, maka dapat dianggap sebagai pengotor seperti tar.

Jika kandungan pengotornya rendah, hanya perlu menambahkan beberapa bahan perata dengan kemampuan pendispersi dan pengemulsi yang baik sesuai resep, dan tidak menjadi masalah untuk mewarnai warna sedang atau gelap. Jika kandungan tarnya tinggi, permukaan larutan pewarna juga akan tampak lapisan emas seperti bunga minyak.

2g/L pendispersi WA dapat ditambahkan selama pewarnaan, dan sejumlah kecil penekan busa dapat ditambahkan sebelum pewarna ditambahkan. Praktek telah membuktikan bahwa metode identifikasi 'berbagai kegunaan dalam satu cairan' sangat cocok untuk perusahaan percetakan dan pencelupan dan mudah dioperasikan.

 

Deteksi migrasi termal: Setelah produk poliester diwarnai dengan pewarna dispersi, selama perlakuan panas seperti pengaturan panas dan penyetrikaan, pewarna di dalam serat bermigrasi keluar dari serat dan ternoda pada serat lainnya. Berbeda dengan tahan luntur sublimasi, namun dapat disimulasikan dengan menggunakan metode uji tahan luntur sublimasi/setrika.

Artinya, sepotong poliester berwarna digunakan, dan sepotong kain nilon dan asetat dipasang di setiap sisinya. Setelah pengepresan panas pada suhu 180 ° C selama 30 detik, tingkat kinerja migrasi termal dinilai berdasarkan warna yang diperoleh pada kain yang ditempel. Umumnya lebih baik menggunakan kartu abu-abu level 3 atau lebih tinggi, dan sebaliknya. Pewarna dengan migrasi termal yang buruk tidak dapat digunakan untuk produk dengan persyaratan tahan luntur warna yang tinggi atau untuk produk pewarna benang.