Comment identifier la qualité des colorants dispersés

Test de diffusion : Peser avec précision 1 g de colorant, ajouter 100 ml d'eau à 30°C, remuer uniformément avec une tige de verre, déposer 4 à 5 gouttes de la suspension de colorant sur le papier filtre avec une pipette, observer son cercle d'infiltration naturel, bonne diffusivité plus sa surface est grande.

Certaines solutions de colorant présentent 1 à 2 couches de cercles d'infiltration flous, la zone n'est pas grande et l'extérieur du cercle d'infiltration de solution de colorant est une solution aqueuse. Il est préférable d'ajouter 20 à 30 % du colorant en remuant le colorant. , ou ajoutez 2 g/L d'agent de réparation de colorant dispersé pour améliorer la diffusion du colorant et améliorer la migration du colorant. Le diffuseur N ne doit pas être utilisé pour une teinture très chaude car il ne résiste pas aux températures élevées.

 

Test de dispersion : chauffez la solution de colorant restante ci-dessus à 70 ℃ ~ 72 ℃ sur un four électrique à température constante, quittez la source de chaleur, remuez avec une tige de verre et observez si le colorant sur la paroi du bécher et la tige de verre est visqueux.

Si la fluidité de la solution colorante est bonne et qu'il n'y a presque aucune contamination sur la verrerie, cela signifie que le colorant a une bonne dispersibilité et peut être teint à 100°C ou dans des conditions de température et de pression élevées.

 

Test de stabilité de dispersion à haute température : versez toujours la solution de colorant ci-dessus dans le gobelet de teinture en verre, mettez-la dans la machine de teinture et traitez-la à 130 ℃ et 0,18 MPa pendant 30 minutes. Après l'avoir retiré, observez si la solution épaissit et versez-la lentement sur le papier filtre (le papier filtre peut généralement être placé sur un bécher de 50 ml), et plus le temps de filtration est court, mieux c'est. S'il est observé que la solution de colorant devient épaisse après chauffage et semble pâteuse au toucher avec les doigts, cela indique que la stabilité de dispersion à haute température du colorant est médiocre.

Le colorant doit également prendre des mesures pour compléter la quantité de 20 % à 30 % de l'agent diffusant MF du colorant lors de son utilisation. Si la dureté de l’eau utilisée dans la production est trop élevée, l’ajout de colorants dispersés au bain de teinture provoquera une agglomération secondaire. Pour éviter cette situation, il faut d’abord stabiliser le pH du bain de teinture avec du sulfate d’ammonium ; Deuxièmement, un agent dispersant de 1 à 2 g/L peut être ajouté pour l'améliorer.

N'ajoutez pas d'hexamétaphosphate de sodium comme adoucisseur d'eau, car l'hexamétaphosphate de sodium perdra la capacité de complexer les ions calcium et magnésium dans des conditions de température et de pression élevées et, dans une certaine mesure, il peut également augmenter la valeur du pH du bain de teinture et détruire le bain de teinture. stabilité. Dans les cas clairs, la couleur flottante à la surface des fibres augmente, la solidité des couleurs diminue et dans les cas graves, une décoloration sombre se produit.

Dans la production réelle, une fois que le phénomène ci-dessus se produit, la clarté des couleurs peut être améliorée par réduction et nettoyage, ou l'ajout d'un agent chélateur dispersant dans le bain réducteur est plus efficace.

 

Détection de la teneur en goudron : la plupart des agents diffusants produits utilisent désormais du méthylnaphtalène brut, qui a une teneur élevée en impuretés, non seulement du goudron, mais également d'autres composés. Généralement, une fois la solution de colorant chauffée et non chauffée ci-dessus versée sur le papier filtre et séchée, si le papier filtre présente de petites taches noires irrégulières, il peut être considéré comme des impuretés telles que du goudron.

Si la teneur en impuretés est faible, il suffit d'ajouter à la prescription quelques agents nivelants ayant une bonne capacité dispersante et émulsifiante, et ce n'est pas un problème de teindre des couleurs moyennes ou foncées. Si la teneur en goudron est élevée, la surface de la solution colorante apparaîtra également comme une couche dorée semblable à une fleur d’huile.

2 g/L de dispersant WA peuvent être ajoutés pendant la teinture, et une petite quantité d'anti-mousse peut être ajoutée avant l'ajout du colorant. La pratique a prouvé que cette méthode d'identification « à usages multiples dans un seul liquide » est très adaptée aux entreprises d'impression et de teinture et est facile à utiliser.

 

Détection de migration thermique : une fois les produits en polyester teints avec des colorants dispersés, lors du traitement thermique tel que la thermofixation et le repassage, les colorants à l'intérieur des fibres migrent hors des fibres et se tachent sur d'autres fibres. Elle est différente de la solidité par sublimation, mais peut être simulée en utilisant la méthode de test de solidité par sublimation/repassage.

Autrement dit, un morceau de polyester teint est utilisé et un morceau de tissu en nylon et acétate est attaché de chaque côté. Après pressage à chaud à 180°C pendant 30 secondes, le degré de performance de migration thermique est jugé par la couleur obtenue sur le tissu fixé. Généralement, il est préférable d’utiliser une carte grise de niveau 3 ou supérieur, et vice versa. Les colorants à faible migration thermique ne peuvent pas être utilisés pour les produits ayant des exigences élevées en matière de solidité des couleurs ou pour les produits teints en fil.