Dispers boyaların kalitesi nasıl belirlenir

Difüzyon testi: 1 g boyayı doğru bir şekilde tartın, 100 mL 30°C su ekleyin, bir cam çubukla eşit şekilde karıştırın, bir pipetle filtre kağıdına 4-5 damla boya süspansiyonu damlatın, doğal sızıntı çemberini gözlemleyin, alanı ne kadar büyük olursa yayılma iyi olur.

Bazı boya çözeltilerinde 1~2 kat bulanık sızıntı dairesi görülür, alan büyük değildir ve boya çözeltisi sızıntı dairesinin dışı sulu bir çözeltidir. Boyayı karıştırırken %20 ila %30 oranında boya maddesi eklemek en iyisidir. veya boya difüzyonunu iyileştirmek ve boya migrasyonunu iyileştirmek için 2 g/L dispers boya onarım maddesi ekleyin. Difüzör N yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmadığından çok sıcak boyamalarda kullanılmamalıdır.

 

Dispersiyon testi: Kalan boya solüsyonunu sabit sıcaklıktaki bir elektrikli fırında 70°C~72°C'nin üzerinde ısıtın, ısı kaynağını bırakın, bir cam çubukla karıştırın ve beher duvarındaki ve cam çubuktaki boyanın viskoz olup olmadığını gözlemleyin.

Boya çözeltisinin akışkanlığı iyiyse ve cam malzeme üzerinde neredeyse hiç kirlenme yoksa, bu, boyanın iyi bir dağılabilirliğe sahip olduğu ve 100°C'de veya yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında boyanabileceği anlamına gelir.

 

Yüksek sıcaklıkta dağılım stabilitesi testi: Yukarıdaki boya çözeltisini yine de cam boyama kabına dökün, boyama makinesine koyun ve 30 dakika boyunca 130 ° C'de ve 0,18 MPa'da işleyin. Çıkardıktan sonra, çözeltinin koyulaşıp yoğunlaşmadığını gözlemleyin ve yavaşça filtre kağıdına dökün (Filtre kağıdı genellikle 50 mL'lik bir behere konulabilir), filtreleme süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Boya çözeltisinin ısıtıldıktan sonra koyulaştığı ve parmakla dokunulduğunda macunsu bir his verdiği gözlenirse, bu, boyanın yüksek sıcaklıkta dispersiyon stabilitesinin zayıf olduğunu gösterir.

Boya aynı zamanda kullanıldığında boyanın difüzyon ajanı MF'nin %20 ila %30'luk miktarını takviye edecek önlemler almalıdır. Üretimde kullanılan suyun sertliği çok yüksek ise boya banyosuna dispers boya ilavesi ikincil topaklaşmaya neden olacaktır. Bu durumu önlemek için öncelikle boya banyosunun pH değeri amonyum sülfat ile stabilize edilmeli; ikinci olarak, bunu geliştirmek için 1~2g/L dispersiyon maddesi eklenebilir.

Su yumuşatıcı olarak sodyum heksametafosfat eklemeyin, çünkü sodyum heksametafosfat, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında kalsiyum ve magnezyum iyonlarını kompleksleştirme yeteneğini kaybedecektir ve ayrıca bir dereceye kadar boya banyosunun pH değerini arttırarak boya banyosunu tahrip edebilir. istikrar. Açık durumlarda elyaf yüzeyindeki kayan renk artar, renk haslığı azalır, ağır durumlarda ise koyu renk değişimi meydana gelir.

Gerçek üretimde, yukarıdaki olay meydana geldiğinde, renk berraklığı, indirgeme ve temizleme yoluyla geliştirilebilir veya indirgeme banyosuna bir dağıtıcı kenetleme maddesinin eklenmesi daha etkilidir.

 

Katran içeriği tespiti: Artık üretilen difüzyon maddelerinin çoğunda, yalnızca katran değil aynı zamanda diğer bileşikler de yüksek safsızlık içeriğine sahip olan ham metil naftalin kullanılmaktadır. Genellikle yukarıdaki ısıtılan ve ısıtılmayan boya çözeltisi filtre kağıdına dökülüp kurutulduktan sonra, filtre kağıdında küçük ve düzensiz siyah noktalar varsa katran gibi yabancı maddeler olarak kabul edilebilir.

Safsızlık içeriği düşükse, reçeteye sadece iyi dispersiyon ve emülsifiye etme kabiliyetine sahip bazı egalizatör maddelerinin eklenmesi gerekir ve orta veya koyu renklerin boyanması sorun olmaz. Katran içeriği yüksekse, boya çözeltisinin yüzeyi de yağlı çiçek benzeri altın bir tabaka olarak görünecektir.

Boyama sırasında 2g/L dispersan WA eklenebilir ve boya eklenmeden önce az miktarda köpük bastırıcı eklenebilir. Uygulama, 'tek bir sıvıda birden fazla kullanım' şeklindeki bu tanımlama yönteminin baskı ve boyama işletmeleri için çok uygun olduğunu ve çalıştırılmasının kolay olduğunu kanıtlamıştır.

 

Termal migrasyon tespiti: Polyester ürünler dispers boyalarla boyandıktan sonra, ısıl işlem, ütüleme gibi ısıl işlemler sırasında, elyafların içindeki boyalar elyafların dışına çıkarak diğer elyafların üzerinde leke bırakır. Süblimasyon haslığından farklıdır ancak süblimasyon/ütüleme haslığı test yöntemi kullanılarak simüle edilebilir.

Yani bir parça boyalı polyester kullanılır ve her iki tarafa bir parça naylon ve asetat kumaş yapıştırılır. 180°C'de 30 saniye sıcak preslemenin ardından termal geçiş performansının derecesi, eklenen kumaşta elde edilen renge göre değerlendirilir. Genel olarak, seviye 3 veya üzeri gri kart kullanmak daha iyidir ve bunun tersi de geçerlidir. Zayıf termal migrasyona sahip boyalar, yüksek renk haslığı gereksinimleri olan ürünlerde veya ipliği boyalı ürünlerde kullanılamaz.