Как определить качество дисперсных красителей

Тест на диффузию: точно взвесьте 1 г красителя, добавьте 100 мл воды с температурой 30°C, равномерно перемешайте стеклянной палочкой, капните 4-5 капель суспензии красителя на фильтровальную бумагу с помощью пипетки, наблюдайте за ее естественным кругом просачивания, хорошая диффузия тем больше, чем больше ее площадь.

Некоторые растворы красителей имеют 1-2 слоя нечетких кругов просачивания, площадь невелика, а внешняя часть круга просачивания раствора красителя представляет собой водный раствор. Лучше всего добавлять от 20% до 30% красителя при перемешивании красителя. или добавьте 2 г/л дисперсного средства для восстановления красителя, чтобы улучшить диффузию красителя и улучшить миграцию красителя. Диффузор N нельзя использовать при очень теплом окрашивании, так как он не устойчив к высоким температурам.

 

Тест на дисперсию: нагрейте оставшийся раствор красителя до температуры 70–72 ℃ в электрической печи с постоянной температурой, оставьте источник тепла, перемешайте стеклянной палочкой и проверьте, является ли краситель на стенках стакана и стеклянной палочке вязким.

Если текучесть раствора красителя хорошая, а загрязнения на стеклянной посуде практически отсутствуют, это означает, что краситель обладает хорошей диспергируемостью и его можно окрашивать при температуре 100°С или в условиях высокой температуры и высокого давления.

 

Испытание на стабильность дисперсии при высокой температуре: все равно налейте вышеуказанный раствор красителя в чашку для окрашивания стекла, поместите его в красильную машину и обработайте при температуре 130 ℃ и давлении 0,18 МПа в течение 30 минут. Вынув его, посмотрите, загустеет ли раствор, и медленно вылейте его на фильтровальную бумагу (обычно фильтровальную бумагу можно поместить в стакан емкостью 50 мл). Чем короче время фильтрации, тем лучше. Если наблюдается, что раствор красителя становится густым после нагревания и кажется пастообразным при прикосновении пальцами, это указывает на плохую стабильность дисперсии красителя при высоких температурах.

Краситель также должен принимать меры по добавлению от 20% до 30% диффундирующего агента MF красителя при его использовании. Если жесткость используемой в производстве воды слишком высока, добавление в красильную ванну дисперсных красителей приведет к вторичной агломерации. Чтобы предотвратить такую ​​ситуацию, во-первых, значение pH красильной ванны следует стабилизировать с помощью сульфата аммония; во-вторых, для его улучшения можно добавить диспергирующий агент в концентрации 1–2 г/л.

Не добавляйте гексаметафосфат натрия в качестве смягчителя воды, поскольку гексаметафосфат натрия потеряет способность образовывать комплексы с ионами кальция и магния в условиях высокой температуры и высокого давления, а также в определенной степени может повысить значение pH красильной ванны и разрушить красильную ванну. стабильность. В легких случаях плавающий цвет на поверхности волокна увеличивается, стойкость цвета снижается, а в тяжелых случаях происходит обесцвечивание темного цвета.

В реальном производстве, как только происходит вышеупомянутое явление, прозрачность цвета можно улучшить за счет восстановления и очистки, или более эффективным является добавление диспергирующего хелатирующего агента в восстановительную ванну.

 

Обнаружение содержания смол: в большинстве производимых в настоящее время диффузоров используется сырой метилнафталин, который имеет высокое содержание примесей, не только смолы, но и других соединений. Обычно после того, как указанный выше нагретый и ненагретый раствор красителя выливают на фильтровальную бумагу и высушивают, если на фильтровальной бумаге появляются небольшие черные пятна неправильной формы, это можно рассматривать как примеси, такие как смола.

Если содержание примесей небольшое, в рецепт необходимо лишь добавить немного выравнивающих средств с хорошей диспергирующей и эмульгирующей способностью, и покрасить средние или темные цвета не проблема. Если содержание смол велико, поверхность раствора красителя также будет выглядеть как золотой слой, похожий на масляный цветок.

Во время окрашивания можно добавить диспергатор WA в концентрации 2 г/л, а перед добавлением красителя можно добавить небольшое количество пеногасителя. Практика доказала, что этот метод идентификации «множественного использования в одной жидкости» очень подходит для полиграфических и красильных предприятий и прост в эксплуатации.

 

Обнаружение термической миграции: после окрашивания полиэфирных изделий дисперсными красителями во время термообработки, такой как термофиксация и глажка, красители внутри волокон мигрируют из волокон и окрашивают другие волокна. Она отличается от устойчивости к сублимации, но ее можно смоделировать с помощью метода испытаний на устойчивость к сублимации/глаже.

То есть используется кусок крашеного полиэстера, а к каждой стороне прикрепляется кусок нейлона и ацетатной ткани. После горячего прессования при 180°С в течение 30 секунд о степени проявления термомиграции судят по цвету, полученному на прикрепленном полотне. Как правило, лучше использовать серую карту уровня 3 или выше, и наоборот. Красители с плохой термической миграцией нельзя использовать для изделий с высокими требованиями к стойкости окраски или для изделий, окрашенных пряжей.