Como identificar a qualidade dos corantes dispersos

Teste de difusão: Pese com precisão 1g de corante, adicione 100mL de água a 30°C, mexa uniformemente com uma vareta de vidro, coloque 4-5 gotas da suspensão de corante no papel de filtro com uma pipeta, observe seu círculo de infiltração natural, boa difusividade quanto maior sua área.

Algumas soluções de corante têm 1 a 2 camadas de círculos de infiltração difusos aparecendo, a área não é grande e a parte externa do círculo de infiltração da solução de corante é uma solução aquosa. É melhor adicionar 20% a 30% do corante ao mexer o corante. , ou adicione 2g/L de agente de reparo de corante disperso para melhorar a difusão do corante e melhorar a migração do corante. O difusor N não deve ser utilizado para tingimentos muito quentes, pois não é resistente a altas temperaturas.

 

Teste de dispersão: Aqueça a solução de corante restante acima de 70 ℃ ~ 72 ℃ em um forno elétrico de temperatura constante, deixe a fonte de calor, mexa com uma vareta de vidro e observe se o corante na parede do béquer e na vareta de vidro é viscoso.

Se a fluidez da solução corante for boa e quase não houver contaminação na vidraria, significa que o corante tem boa dispersibilidade e pode ser tingido a 100°C ou sob condições de alta temperatura e alta pressão.

 

Teste de estabilidade de dispersão em alta temperatura: ainda despeje a solução de corante acima no copo de tingimento de vidro, coloque-a na máquina de tingimento e trate-a a 130 ℃ e 0,18 MPa por 30 minutos. Após retirá-lo, observe se a solução engrossa e despeje lentamente sobre o papel filtro (o papel filtro geralmente pode ser colocado em um béquer de 50mL), e quanto menor o tempo de filtração, melhor. Se for observado que a solução corante fica espessa após o aquecimento e parece pastosa quando tocada com os dedos, isso indica que a estabilidade de dispersão do corante em alta temperatura é fraca.

O corante também deve tomar medidas para complementar a quantidade de 20% a 30% do agente difusor MF do corante quando este for utilizado. Se a dureza da água utilizada na produção for muito alta, a adição de corantes dispersos ao banho de tingimento causará aglomeração secundária. Para evitar esta situação, primeiro, o valor do pH do banho de tingimento deve ser estabilizado com sulfato de amônio; em segundo lugar, agente dispersante de 1 ~ 2g / L pode ser adicionado para melhorá-lo.

Não adicione hexametafosfato de sódio como amaciante de água, porque o hexametafosfato de sódio perderá a capacidade de complexar íons de cálcio e magnésio sob condições de alta temperatura e alta pressão e, até certo ponto, também pode aumentar o valor do pH do banho de tingimento e destruir o banho de tingimento. estabilidade. Em casos claros, a cor flutuante na superfície da fibra aumenta, a solidez da cor diminui e, em casos graves, ocorre descoloração da cor escura.

Na produção real, uma vez que o fenômeno acima ocorre, a clareza da cor pode ser melhorada reduzindo e limpando, ou adicionando um agente quelante dispersante no banho redutor é mais eficaz.

 

Detecção de teor de alcatrão: A maioria dos agentes difusores produzidos atualmente utiliza metil naftaleno bruto, que possui um alto teor de impurezas, não apenas alcatrão, mas também outros compostos. Geralmente, depois que a solução corante aquecida e não aquecida acima é derramada no papel de filtro e seca, se o papel de filtro apresentar manchas pretas pequenas e irregulares, ele pode ser considerado como impurezas como alcatrão.

Se o teor de impurezas for baixo, basta adicionar à prescrição alguns agentes niveladores com boa capacidade dispersante e emulsificante, não sendo problema tingir cores médias ou escuras. Se o teor de alcatrão for alto, a superfície da solução corante também aparecerá como uma camada dourada semelhante a uma flor de óleo.

2g/L de dispersante WA podem ser adicionados durante o tingimento e uma pequena quantidade de supressor de espuma pode ser adicionada antes da adição do corante. A prática provou que este método de identificação de 'usos múltiplos em um líquido' é muito adequado para empresas de impressão e tingimento e é fácil de operar.

 

Detecção de migração térmica: Depois que os produtos de poliéster são tingidos com corantes dispersos, durante o tratamento térmico, como ajuste térmico e engomadoria, os corantes dentro das fibras migram para fora das fibras e mancham outras fibras. É diferente da solidez da sublimação, mas pode ser simulada usando o método de teste de solidez da sublimação/passagem.

Ou seja, utiliza-se um pedaço de poliéster tingido e um pedaço de tecido de náilon e acetato é preso em cada lado. Após prensagem a quente a 180°C por 30 segundos, o grau de desempenho da migração térmica é avaliado pela cor obtida no tecido fixado. Geralmente, é melhor usar cartão cinza de nível 3 ou superior e vice-versa. Corantes com baixa migração térmica não podem ser usados ​​para produtos com altos requisitos de solidez da cor ou para produtos tingidos com fios.