Cómo identificar la calidad de los tintes dispersos.

Prueba de difusión: Pese con precisión 1 g de tinte, agregue 100 ml de agua a 30 °C, revuelva uniformemente con una varilla de vidrio, deje caer 4-5 gotas de la suspensión de tinte en el papel de filtro con una pipeta, observe su círculo de filtración natural, buena difusividad cuanto mayor sea su área.

Algunas soluciones de tinte tienen de 1 a 2 capas de círculos de filtración borrosos, el área no es grande y el exterior del círculo de filtración de la solución de tinte es una solución acuosa. Lo mejor es agregar entre un 20 % y un 30 % del colorante al revolver el tinte. , o agregue 2 g/L de agente reparador de tinte disperso para mejorar la difusión del tinte y mejorar la migración del tinte. El difusor N no debe utilizarse para tinturas muy calientes ya que no es resistente a las altas temperaturas.

 

Prueba de dispersión: calentar la solución de tinte restante a 70 ℃ ~ 72 ℃ en un horno eléctrico de temperatura constante, dejar la fuente de calor, agitar con una varilla de vidrio y observar si el tinte en la pared del vaso y la varilla de vidrio es viscoso.

Si la fluidez de la solución de tinte es buena y casi no hay contaminación en el material de vidrio, significa que el tinte tiene buena dispersabilidad y puede teñirse a 100 °C o en condiciones de alta temperatura y alta presión.

 

Prueba de estabilidad de dispersión a alta temperatura: aún vierta la solución de tinte anterior en la copa de teñido de vidrio, póngala en la máquina de teñir y trátela a 130 ℃ y 0,18 MPa durante 30 minutos. Después de sacarlo, observe si la solución se espesa y viértala lentamente sobre el papel de filtro (el papel de filtro generalmente se puede colocar en un vaso de precipitados de 50 ml). Cuanto más corto sea el tiempo de filtración, mejor. Si se observa que la solución de tinte se vuelve espesa después de calentarla y se siente pastosa cuando se toca con los dedos, indica que la estabilidad de la dispersión del tinte a alta temperatura es deficiente.

El tinte también debe tomar medidas para complementar la cantidad del 20 % al 30 % del agente difusor MF del tinte cuando se utiliza. Si la dureza del agua utilizada en la producción es demasiado alta, la adición de tintes dispersos al baño de tinte provocará una aglomeración secundaria. Para evitar esta situación, primero se debe estabilizar el valor del pH del baño de tinte con sulfato de amonio; en segundo lugar, se pueden agregar 1~2 g/L de agente dispersante para mejorarlo.

No agregue hexametafosfato de sodio como ablandador de agua, porque el hexametafosfato de sodio perderá la capacidad de formar complejos con iones de calcio y magnesio en condiciones de alta temperatura y alta presión y, hasta cierto punto, también puede aumentar el valor del pH del baño de tinte y destruir el baño de tinte. estabilidad. En casos claros, el color flotante en la superficie de la fibra aumenta, la solidez del color disminuye y, en casos severos, se produce una decoloración del color oscuro.

En la producción real, una vez que ocurre el fenómeno anterior, la claridad del color se puede mejorar reduciendo y limpiando, o agregar un agente quelante dispersante en el baño reductor es más efectivo.

 

Detección del contenido de alquitrán: la mayoría de los agentes difusores producidos ahora utilizan metilnaftaleno crudo, que tiene un alto contenido de impurezas, no solo alquitrán, sino también otros compuestos. Generalmente, después de verter la solución de tinte calentada y no calentada anterior sobre el papel de filtro y secarla, si el papel de filtro tiene puntos negros pequeños e irregulares, se puede considerar como impurezas como el alquitrán.

Si el contenido de impurezas es bajo, solo es necesario agregar a la prescripción algunos agentes niveladores con buena capacidad dispersante y emulsionante, y no es un problema teñir colores medios u oscuros. Si el contenido de alquitrán es alto, la superficie de la solución de tinte también aparecerá como una capa dorada parecida a una flor de aceite.

Se pueden agregar 2 g/l de dispersante WA durante el teñido y se puede agregar una pequeña cantidad de supresor de espuma antes de agregar el tinte. La práctica ha demostrado que este método de identificación de 'usos múltiples en un líquido' es muy adecuado para empresas de impresión y teñido y es fácil de operar.

 

Detección de migración térmica: después de teñir los productos de poliéster con tintes dispersos, durante el tratamiento térmico, como el termofijado y el planchado, los tintes dentro de las fibras migran fuera de las fibras y tiñen otras fibras. Es diferente de la solidez a la sublimación, pero se puede simular utilizando el método de prueba de solidez a la sublimación/planchado.

Es decir, se utiliza un trozo de poliéster teñido y a cada lado se une un trozo de tela de nailon y acetato. Después del prensado en caliente a 180 °C durante 30 segundos, el grado de rendimiento de migración térmica se juzga por el color obtenido en el tejido adherido. Generalmente, es mejor utilizar tarjeta gris de nivel 3 o superior, y viceversa. Los tintes con mala migración térmica no se pueden utilizar para productos con altos requisitos de solidez del color o para productos teñidos con hilo.