Hilo teñido con tinte de azufre

La mayor parte de la gasa utilizada en el tejido de algodón de color, como la tela de trabajo y Yuan Gong, utiliza principalmente tinte de azufre. El precio de los tintes vulcanizados es económico, el color del teñido es completo y el lavado con agua es mejor. Es uno de los tintes más utilizados para teñir hilos.

El tinte de azufre contiene más elementos de azufre en su estructura molecular, que es insoluble en agua. Al teñir, se debe restaurar el sulfuro de sodio. Solk. En los últimos años han aparecido los colorantes vulcanizados solubles en agua y la sulfuración anti-quebradiza, lo que ha abierto nuevas perspectivas a la aplicación de los colorantes de azufre.

 

1. Los puntos principales del proceso de teñido.

(1) Controlar la calidad antes del procesamiento.

El tratamiento previo al teñido del hilo es la clave para garantizar la calidad del teñido del hilo. El tinte teñido es distinguido y ligero, y el hilo teñido individualmente debe blanquearse. Si el entrenamiento es deficiente, el efecto del cabello del hilo es deficiente o la concentración del líquido de filamento es diferente y el hilo blanqueador contiene más cloro, etc., afectará directamente la calidad del teñido. Por lo tanto, antes de teñir, el hilo blanco debe revisarse cuidadosamente y la blancura debe ser uniforme. No debe haber máculas, manchas oscuras, manchas alcalinas, manchas de óxido, manchas ni cloro. Después de la deshidratación, se debe cubrir la gasa blanca con un paño húmedo para evitar que la superficie se seque. Para la gasa blanca que se apila durante demasiado tiempo, se debe lavar nuevamente antes de teñirla; de lo contrario, se producirán barras blancas o claras locales después del teñido.

Para la gasa no cocida que solo se cocina con agua sin álcali, debido a que no se ha elaborado grasa de algodón ni cera, el tiempo de apilamiento no debe ser demasiado largo, especialmente en la temporada de altas temperaturas. Tratamiento con Dalm, decapado severo; de lo contrario, el hilo teñido es propenso a volverse superficial y blanco.

(2) Controlar la temperatura del tinte.

Debido al tinte lento, el teñido a alta temperatura es adecuado, lo que no solo favorece la disolución continua de las partículas de tinte, sino que también penetra y se extiende rápidamente a la capa interna de la fibra. Generalmente, la temperatura de teñido con tinte es de 75 ~ 80 ° C, la alta temperatura del hilo teñido a mano es inconveniente y la temperatura se controla a 60 ~ 70 ° C. Si la temperatura es demasiado baja, afectará el tinte superior del tinte, el color se vuelve más claro y aumenta gradualmente la concentración del tinte en el residuo, produciendo la diferencia de color entre el cilindro y el cilindro. Sin embargo, algunos tintes son adecuados para teñir a baja temperatura, y la temperatura es demasiado alta, pero es más clara. Esto se debe principalmente a la reducción de las propiedades directas del tinte a la fibra después de que aumenta la temperatura. Generalmente, la tinción a baja temperatura es principalmente hilo de color claro, como la latitud de la latitud, la ceniza más profunda de azufre, etc., que se pueden teñir a temperatura ambiente. Además, la temperatura de teñido está estrechamente relacionada con la luz, la ausencia de luz y la maquinaria de teñido del hilo de algodón. Generalmente, la temperatura de teñido de la gasa es alta y la de la gasa de seda es más baja. La gasa para teñir a alta temperatura y alta presión tiene un dispositivo cerrado y la temperatura de teñido se puede aumentar a más de 100 ° C. Si la temperatura de la máquina de teñido dúplex es demasiado alta, es fácil hacer que el hilo flote y provocar que la gasa se rompa y se forme aleatoriamente. Por lo tanto, la mayor parte de la temperatura de teñido es de 70 ~ 80ºC.

(3) Controlar la concentración del baño de tinte.

Cuando el tinte tiñe de color oscuro, debido a la alta concentración de tinte en el baño de tinte y la rápida tasa de oxidación, los tintes inestables y los contactos con el aire en el hilo se adsorben en la superficie del hilo después del teñido y en el hilo. Las enfermedades defectuosas de color cobre tienen una solidez del teñido reducida. Para obtener un mejor efecto de teñido y solidez del teñido, el método de teñido general es sumergir inmediatamente el hilo extraído del baño de tinte y reiniciarlo nuevamente. La concentración de la solución de teñido retrasa la tasa de oxidación, alcanza un color uniforme, una calidad estable o elimina el color flotante de una parte de la superficie del hilo de color mediante la reducción del líquido. Este proceso a menudo se denomina tanque congestionado.

Cuando se tiñe hilo de algodón con tinte, se usa comúnmente en el método de teñido. Entre ellos, el color más negro y cian tibetano es el más común, y la tasa de teñido superior es generalmente del 25% al ​​30%. Por lo tanto, quedan más tintes en el baño de tinte. Posteriormente los líquidos residuales se suelen utilizar de forma continua. La proporción de la cantidad entre la cantidad de persona y la reposición del tinte del cilindro de la culata a menudo se denomina bonificación del tinte del cilindro de la culata. Si el número de bonificación es incorrecto, afectará los tonos de color de la cabeza y el cilindro posterior. Al teñir hilo ligero, el número de tanques de cabeza se puede reducir adecuadamente. Se debe aumentar el teñido del hilo oscuro. Cuando la tasa de teñido superior es del 25,4%, la bonificación del tinte del cilindro de culata es aproximadamente 2,5 ~ 4 veces mayor que la del tinte del cilindro continuo.

Hay muchos factores que afectan los tintes vulcanizados. Además de la cantidad de tintes y sulfuros, el hilo es algodón, la cantidad de cocción, la dureza del agua y el contenido de sulfuros.

 

2. Ejemplo de proceso de teñido

La Tabla 2-9 es un azufre negro sulfurado para teñir la gasa de seda en la máquina de teñido dúplex. El hilo pesa 25 kg y la proporción del baño es 1:40.

El proceso del proceso es el siguiente:

Cocción con agua limpia (100 ° C, 3 H) → gloria de seda (21,55 % álcali tostado) → neutralización (98 % ácido sulfúrico 2,5 ~ 3 g/L) → agua tibia (40 ~ 50 ℃) → deshidratación → estiramiento (estiramiento, recto) → Sancker → teñido (70 ~ 75 ℃, 20 min) → cilindro de temperatura (35 ~ 40 ℃, 5 min) → lavado con agua (lavado en frío, flujo) → drenaje → tratamiento anti-crujiente (25 ~ 30 ℃, 10 min) → fuera del cilindro → Bolsa de tela → deshidratación → estiramiento

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