نخ رنگرزی گوگردی

بیشتر گازهای مورد استفاده در پارچه نخی بافته شده رنگی، مانند پارچه کار و یوان گونگ، بیشتر از رنگرزی گوگردی استفاده می کنند. قیمت رنگهای ولکانیزه ارزان، رنگ رنگ پر است و آب شسته شده بهتر است. یکی از رنگ های پرکاربرد رنگ نخ است.

رنگ گوگردی در ساختار مولکولی خود حاوی عناصر گوگرد بیشتری است که در آب نامحلول است. هنگام رنگرزی، سولفید سدیم باید احیا شود. سولک. در سالهای اخیر رنگهای ولکانیز شده محلول در آب و سولفوریزاسیون ضد شکننده ظاهر شده است که کاربرد رنگهای گوگردی را چشم اندازهای جدیدی کرده است.

 

1. نکات اصلی فرآیند رنگرزی

(1) کیفیت را قبل از پردازش کنترل کنید

عملیات قبل از رنگرزی نخ، کلید تضمین کیفیت رنگرزی نخ است. رنگ رنگرزی متمایز و سبک است و نخ رنگ شده فردی نیاز به سفید شدن دارد. اگر تمرین ضعیف باشد، اثر موی نخ ضعیف است، یا غلظت مایع رشته ای متفاوت است، و نخ سفید کننده حاوی کلر بیشتری است و غیره مستقیماً بر کیفیت رنگرزی تأثیر می گذارد. بنابراین قبل از رنگرزی باید نخ سفید را به دقت بررسی کرد و سفیدی آن یکنواخت باشد. نباید لکه های لکه زرد، لکه های تیره، لکه های قلیایی، لکه های زنگ زدگی، لکه ها و حاوی کلر وجود داشته باشد. پس از آبگیری، گاز سفید باید با پارچه مرطوب پوشانده شود تا سطح آن خشک نشود. برای گاز سفیدی که برای مدت طولانی روی هم چیده می شود، باید قبل از رنگرزی مجدداً شسته شود، در غیر این صورت پس از رنگرزی باعث ایجاد میله های سفید موضعی یا روشن می شود.

برای گازهای نپخته ای که فقط با آب بدون قلیایی پخته می شوند، چون چربی پنبه ای و مومی انجام نشده است، زمان چیدن نباید زیاد باشد، مخصوصاً در فصل دمای بالا. درمان طبل، ترشی شدید، در غیر این صورت، نخ رنگ مستعد کم عمقی و سفیدی است.

(2) دمای رنگ را کنترل کنید

با توجه به رنگ آهسته رنگ، رنگرزی در دمای بالا مناسب است که نه تنها باعث انحلال مداوم ذرات رنگ می شود و به سرعت به لایه داخلی الیاف نفوذ کرده و پخش می شود. به طور کلی دمای رنگرزی رنگ 75 ~ 80 درجه سانتی گراد است، دمای بالای نخ رنگرزی دستی نامناسب است و دما در 60 تا 70 درجه سانتی گراد کنترل می شود. اگر دما خیلی پایین باشد، روی رنگ بالای رنگ تأثیر می گذارد، رنگ بین رنگ روشن تر می شود و به تدریج غلظت رنگرزی مجدد رنگ را افزایش می دهد. سیلندر با این حال، برخی از رنگ ها برای رنگرزی در دمای پایین مناسب هستند و درجه حرارت بسیار بالا است، اما سبک تر است. این عمدتا به دلیل کاهش خواص مستقیم رنگ به فیبر پس از افزایش دما است. به طور کلی، رنگ آمیزی در دمای پایین بیشتر نخ های رنگ روشن است، مانند عرض جغرافیایی، خاکستر گوگرد عمیق تر، و غیره را می توان در دمای اتاق رنگ کرد. علاوه بر این، دمای رنگرزی ارتباط نزدیکی با ماشین آلات سبک، بدون نور و رنگرزی نخ پنبه دارد. به طور کلی دمای رنگرزی گاز زیاد است و گاز ابریشم کمتر است. گاز رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا دارای دستگاه بسته است و دمای رنگرزی را می توان تا بالای 100 درجه سانتیگراد افزایش داد و در صورتی که دمای دستگاه رنگرزی دوبلکس خیلی بالا باشد به راحتی می توان نخ را شناور کرد و باعث ایجاد گاز تصادفی و گازهای شکسته شد. بنابراین، بیشتر دمای رنگرزی 70 تا 80 است.

(3) غلظت حمام رنگ را کنترل کنید

هنگامی که رنگدانه رنگ تیره می کند، به دلیل غلظت بالای رنگرزی در حمام رنگ و سرعت اکسیداسیون سریع، رنگ های ناپایدار و تماس های هوا روی نخ پس از رنگرزی و نخ روی سطح نخ جذب می شود. بیماری های معیوب مسی رنگ باعث کاهش ثبات رنگ شده است. برای به دست آوردن اثر رنگرزی بهتر و پایداری رنگرزی، روش عمومی رنگرزی این است که بلافاصله نخ گرفته شده از حمام رنگ را غوطه ور کرده و مجدداً راه اندازی کنید. غلظت محلول رنگرزی سرعت اکسیداسیون را به تاخیر می اندازد، به رنگ یکنواخت، کیفیت پایدار می رسد یا با کاهش مایع، رنگ شناور بخشی از سطح نخ رنگ را از بین می برد. این فرآیند اغلب مخزن گرفتگی نامیده می شود.

هنگام رنگرزی رنگرزی نخ پنبه، معمولاً از آن در روش رنگرزی استفاده می شود. در این میان، سیاه ترین و رنگ فیروزه ای تبتی بیشترین است و میزان رنگرزی بالایی عموماً بین 25 تا 30 درصد است. بنابراین، رنگ های بیشتری در حمام رنگ باقی می ماند. بعداً مایعات باقیمانده معمولاً به طور مداوم استفاده می شوند. نسبت مقدار بین مقدار نفر و پر کردن رنگرزی سرسیلندر اغلب به عنوان جایزه رنگ سر سیلندر نامیده می شود. اگر عدد جایزه اشتباه باشد، بر روی سایه های رنگ سر و سیلندر دنباله تاثیر می گذارد. هنگام رنگرزی نخ سبک، می توان تعداد مخازن سر را به طور مناسب کاهش داد. رنگرزی نخ تیره باید افزایش یابد. هنگامی که نرخ رنگرزی بالایی 25.4٪ باشد، امتیاز رنگ استوانه سر حدود 2.5 تا 4 برابر بیشتر از رنگ استوانه پیوسته است.

عوامل زیادی بر رنگ های رنگی ولکانیزه تأثیر می گذارند. نخ علاوه بر مقدار رنگ و سولفید، پنبه، میزان پخت، سختی آب و محتوای سولفید است.

 

2. نمونه ای از فرآیند رنگرزی

جدول 2-9 یک گوگرد سیاه سولفوره شده برای رنگرزی گاز ابریشم در دستگاه رنگرزی دوبلکس است. وزن نخ 25 کیلوگرم و نسبت حمام 1:40 است.

روند فرآیند به شرح زیر است:

پخت و پز با آب تمیز (100 درجه سانتیگراد، 3 ساعت) → شکوه ابریشم (21.55٪ قلیایی برشته شده) → خنثی سازی (98٪ اسید سولفوریک 2.5 ~ 3 گرم در لیتر) → آب گرم (40 ~ 50 ℃) → کم آبی → کشش (کشش، ← 0 ~ 5 سانکر) 20 دقیقه) → سیلندر دما (35 ~ 40 ℃، 5 دقیقه) → شستشو با آب (شستشوی سرد، جاری) → تخلیه → درمان ضد ترد (25 ~ 30 ℃، 10 دقیقه) → خارج از سیلندر → پارچه کیسه ای → خشک شدن

阿