Fio corante de enxofre

A maior parte da gaze usada no algodão colorido, como tecido de trabalho e Yuan Gong, usa principalmente tingimento com corante de enxofre. O preço dos corantes vulcanizados é barato, a cor do tingimento é plena e a lavagem com água é melhor. É um dos corantes comumente usados ​​​​para tintura de fio.

O corante de enxofre contém mais elementos de enxofre em sua estrutura molecular, que é insolúvel em água. Ao tingir, o sulfeto de sódio deve ser restaurado. Solk. Nos últimos anos, surgiram corantes vulcanizados solúveis em água e sulfurização anti-frágil, o que tornou a aplicação de corantes sulfurosos novas perspectivas.

 

1. Os principais pontos do processo de tingimento

(1) Controle a qualidade antes do processamento

O tratamento pré-tingimento do fio é a chave para garantir a qualidade do tingimento do fio. O corante corante é distinto e leve, e os fios tingidos individuais precisam ser branqueados. Se o treinamento for ruim, o efeito do fio no cabelo é ruim, ou a concentração do líquido filamentina é diferente, e o fio descolorido contém mais cloro e assim por diante afetará diretamente a qualidade do tingimento. Portanto, antes de tingir, o fio branco deve ser verificado cuidadosamente e a brancura deve ser uniforme. Não deve haver manchas maculares, escuras, manchas alcalinas, manchas de ferrugem, manchas e contendo cloro. Após a desidratação, a gaze branca deve ser coberta com pano úmido para evitar que a superfície resseque. Para a gaze branca que fica empilhada por muito tempo, ela deve ser lavada novamente antes do tingimento, caso contrário causará barras brancas ou claras locais após o tingimento.

Para a gaze não cozida que só é cozida com água sem álcali, porque não foram feitas gordura de algodão e cera, o tempo de empilhamento não deve ser muito longo, principalmente na estação de altas temperaturas. Tratamento Dalm, decapagem severa, caso contrário, o fio tingido tende a ficar raso e branco.

(2) Controle a temperatura do corante

Devido ao corante lento, o tingimento em alta temperatura é adequado, o que não só conduz à dissolução contínua das partículas de corante, mas também penetra e se espalha rapidamente para a camada interna da fibra. Geralmente, a temperatura de tingimento é de 75 ~ 80 ° C, a alta temperatura do fio tingido à mão é inconveniente e a temperatura é controlada em 60 ~ 70 ° C. Se a temperatura for muito baixa, afetará o corante superior do corante, a cor ficará mais clara e aumentará gradativamente a concentração do corante no resíduo, produzindo a diferença de cor entre o cilindro e o cilindro. No entanto, alguns corantes são adequados para tingimento em baixa temperatura, e a temperatura é muito alta, mas é mais leve. Isto se deve principalmente à redução das propriedades diretas do corante na fibra após o aumento da temperatura. Geralmente, a coloração de baixa temperatura é principalmente de fios de cor clara, como a latitude da latitude, cinzas mais profundas de enxofre, etc., podem ser tingidos à temperatura ambiente. Além disso, a temperatura de tingimento está intimamente relacionada à luz, à ausência de luz e ao maquinário de tingimento do fio de algodão. Geralmente, a temperatura de tingimento da gaze é alta e a da gaze de seda é mais baixa. A gaze de tingimento de alta temperatura e alta pressão tem um dispositivo fechado, e a temperatura de tingimento pode ser aumentada para acima de 100 ° C. Se a temperatura da máquina de tingimento duplex for muito alta, é fácil fazer o fio flutuar e causar gaze aleatória e gaze quebrada. Portanto, a maior parte da temperatura de tingimento é de 70 ~ 80.

(3) Controle a concentração do banho de tintura

Quando a tintura tinge de cor escura, devido à alta concentração de tingimento no banho de tingimento e à rápida taxa de oxidação, os corantes instáveis ​​e os contatos de ar no fio são adsorvidos na superfície do fio após o tingimento e no fio. As doenças defeituosas da cor cobre reduziram a solidez do tingimento. Para obter um melhor efeito de tingimento e solidez do tingimento, o método geral de tingimento consiste em mergulhar imediatamente o fio retirado do banho de tingimento e reiniciá-lo novamente. A concentração da solução de tingimento retarda a taxa de oxidação, atinge cor uniforme, qualidade estável ou remove a cor flutuante de uma parte da superfície do fio colorido, reduzindo o líquido. Esse processo costuma ser chamado de tanque entupido.

Quando tingir fios de algodão, é comumente usado no método de tingimento. Entre eles, o mais preto e o ciano tibetano são os mais importantes, e a taxa de tingimento superior é geralmente de 25% a 30%. Portanto, restam mais corantes no banho de tingimento. Os líquidos residuais posteriores são geralmente usados ​​continuamente. A proporção da quantidade entre a quantidade de pessoa e a reposição do tingimento do cabeçote do cilindro é frequentemente chamada de bônus do corante do cabeçote. Se o número do bônus estiver errado, isso afetará as tonalidades da cor da cabeça e do cilindro sequencial. Ao tingir fios leves, o número de tanques superiores pode ser reduzido de forma adequada. O tingimento dos fios escuros deve ser aumentado. Quando a taxa de tingimento superior é de 25,4%, o bônus do corante do cilindro principal é cerca de 2,5 ~ 4 vezes maior que o do corante do cilindro contínuo.

Existem muitos fatores que afetam os corantes vulcanizados. Além da quantidade de corantes e sulfeto, o fio é algodão, quantidade de cozimento, dureza da água e teor de sulfeto.

 

2. Exemplo de processo de tingimento

A Tabela 2-9 mostra um enxofre preto sulfurado para tingir a gaze de seda na máquina de tingimento duplex. O fio pesa 25kg e a proporção do banho é de 1:40.

O processo do processo é o seguinte:

Cozimento em água limpa (100 ° C, 3H) → glória da seda (21,55% álcali torrado) → neutralização (98% ácido sulfúrico 2,5 ~ 3g/L) → água morna (40 ~ 50 ℃) → desidratação → esticar (esticar, reto) → Sancker → tingimento (70 ~ 75 ℃, 20min) → cilindro de temperatura (35 ~ 40 ℃, 5min) → lavagem com água (lavagem a frio, corrente) → drenagem → tratamento anti-crocante (25 ~ 30 ℃, 10min) → fora do cilindro → Pano do saco → desidratação → alongamento

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