Fil de teinture au soufre

La plupart des gazes utilisées dans les tampons de coton tissés en couleur, comme les tissus de travail et le Yuan Gong, utilisent principalement une teinture au soufre. Le prix des colorants vulcanisés est bon marché, la couleur de la teinture est pleine et l'eau lavée est meilleure. C'est l'un des colorants couramment utilisés pour la teinture de fil.

Le colorant au soufre contient plus d'éléments soufrés dans sa structure moléculaire, qui est insoluble dans l'eau. Lors de la teinture, le sulfure de sodium doit être restitué. Solk. Ces dernières années, des colorants vulcanisés hydrosolubles et une sulfuration anti-fragile sont apparus, ce qui a ouvert de nouvelles perspectives à l'application de colorants soufrés.

 

1. Les principaux points du processus de teinture

(1) Contrôler la qualité avant le traitement

Le traitement de pré-teinture du fil est la clé pour garantir la qualité de la teinture du fil. Le colorant colorant est distingué et léger, et le fil teint individuellement doit être blanchi. Si la formation est mauvaise, l'effet des cheveux du fil est médiocre ou la concentration du liquide filamentine est différente et le fil décolorant contient plus de chlore, ce qui affectera directement la qualité de la teinture. Par conséquent, avant la teinture, le fil blanc doit être soigneusement vérifié et la blancheur doit être uniforme. Il ne doit pas y avoir de taches maculaires, sombres, alcalines, de rouille, de taches et de chlore. Après déshydratation, la gaze blanche doit être recouverte d'un chiffon humide pour éviter que la surface ne sèche. Pour la gaze blanche empilée trop longtemps, elle doit être lavée à nouveau avant la teinture, sinon elle provoquera des barres blanches ou claires locales après la teinture.

Pour la gaze non cuite qui est cuite uniquement avec de l'eau sans alcali, parce que la graisse de coton et la cire n'ont pas été faites, le temps d'empilage ne doit pas être trop long, surtout pendant la saison à haute température. Traitement Dalm, décapage sévère, sinon le fil de teinture a tendance à devenir peu profond et blanc.

(2) Contrôler la température du colorant

En raison du colorant lent, la teinture à haute température est appropriée, ce qui non seulement favorise la dissolution continue des particules de colorant, mais pénètre et se propage rapidement à la couche interne de la fibre. Généralement, la température de teinture est de 75 ~ 80 ° C, la température élevée du fil de teinture à la main n'est pas pratique et la température est contrôlée à 60 ~ 70 ° C. Si la température est trop basse, cela affectera le colorant supérieur du colorant, la couleur deviendra plus claire et augmentera progressivement la concentration du colorant dans le résidu, produisant la différence de couleur entre le cylindre et le cylindre. Cependant, certains colorants conviennent à la teinture à basse température, et la température est trop élevée, mais elle est plus légère. Ceci est principalement dû à la réduction des propriétés directes du colorant sur la fibre après l'augmentation de la température. Généralement, la coloration à basse température concerne principalement les fils de couleur claire, tels que la latitude de la latitude, les cendres plus profondes en soufre, etc., qui peuvent être teints à température ambiante. De plus, la température de teinture est étroitement liée à la lumière, à l'absence de lumière et aux machines de teinture du fil de coton. Généralement, la température de teinture de la gaze est élevée et celle de la gaze de soie est plus basse. La gaze de teinture à haute température et haute pression a un dispositif fermé et la température de teinture peut être augmentée jusqu'à plus de 100 ° C. Si la température de la machine de teinture duplex est trop élevée, il est facile de faire flotter le fil et de provoquer une gaze aléatoire et une gaze cassée. Par conséquent, la majeure partie de la température de teinture est de 70 à 80.

(3) Contrôler la concentration du bain de teinture

Lorsque le colorant teint une couleur foncée, en raison de la concentration élevée de colorant dans le bain de teinture et du taux d'oxydation rapide, les colorants instables et les contacts avec l'air sur le fil sont adsorbés sur la surface du fil après la teinture et sur le fil. Les maladies défectueuses de couleur cuivrée ont réduit la solidité de la teinture. Afin d'obtenir un meilleur effet de teinture et une meilleure solidité de la teinture, la méthode générale de teinture consiste à immerger immédiatement le fil extrait du bain de teinture et à le redémarrer. La concentration de la solution de teinture retarde le taux d'oxydation, atteint une couleur uniforme, une qualité stable ou supprime la couleur flottante d'une partie de la surface du fil coloré en réduisant le liquide. Ce processus est souvent appelé réservoir bouché.

Lors de la teinture de fils de coton, il est couramment utilisé dans la méthode de teinture. Parmi eux, la couleur la plus noire et la couleur cyan tibétaine sont les plus importantes, et le taux de teinture supérieur est généralement de 25 à 30 %. Il reste donc davantage de colorants dans le bain de teinture. Les liquides résiduels ultérieurs sont généralement utilisés en continu. La proportion de la quantité entre la quantité de personne et le réapprovisionnement de la teinture du cylindre de culasse est souvent appelée le bonus de teinture du cylindre de culasse. Si le numéro bonus est erroné, cela affectera les nuances de couleur de la tête et du cylindre séquentiel. Lors de la teinture de fils légers, le nombre de réservoirs de tête peut être réduit de manière appropriée. La teinture du fil foncé doit être augmentée. Lorsque le taux de teinture supérieur est de 25,4 %, le bonus du colorant de cylindre de tête est d'environ 2,5 à 4 fois celui du colorant de cylindre continu.

De nombreux facteurs affectent les colorants vulcanisés. En plus de la quantité de colorants et de sulfure, le fil est en coton, la quantité de cuisson, la dureté de l'eau et la teneur en sulfure.

 

2. Exemple de procédé de teinture

Le tableau 2-9 présente un soufre noir sulfurisé pour teindre la gaze de soie sur la machine de teinture duplex. Le fil pèse 25 kg et le rapport du bain est de 1:40.

Le processus de traitement est le suivant :

Cuisson à l'eau propre (100 ° C, 3H) → gloire de la soie (21,55 % d'alcali torréfié) → neutralisation (98 % d'acide sulfurique 2,5 ~ 3 g/L) → eau tiède (40 ~ 50 ℃) → déshydratation → étirement (étirement, droit) → Sancker → teinture (70 ~ 75 ℃, 20 min) → cylindre de température (35 ~ 40 ℃, 5min) → lavage à l'eau (lavage à froid, coulant) → égouttage → traitement anti-croustillant (25 ~ 30 ℃, 10min) → hors du cylindre → Tissu du sac → déshydratation → étirement

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