Benang pewarna pewarna belerang

Sebagian besar kain kasa yang digunakan dalam tenunan warna kapas, seperti kain buruh dan Yuan Gong, sebagian besar menggunakan pewarna belerang. Harga pewarna vulkanisir murah, warna pewarna penuh, dan air cucian lebih bagus. Ini adalah salah satu pewarna pewarna benang yang umum digunakan.

Pewarna belerang mengandung lebih banyak unsur belerang dalam struktur molekulnya, yang tidak larut dalam air. Saat mewarnai, natrium sulfida harus dikembalikan. Solk. Dalam beberapa tahun terakhir, pewarna vulkanisasi yang larut dalam air dan sulfurisasi anti getas telah muncul, yang menjadikan penerapan pewarna belerang menjadi prospek baru.

 

1. Pokok-pokok proses pewarnaan

(1) Kontrol kualitas sebelum diproses

Perlakuan pra-pencelupan benang adalah kunci untuk memastikan kualitas pencelupan benang. Pewarna pewarna dibedakan dan ringan, dan masing-masing benang yang diwarnai perlu diputihkan. Jika pelatihannya buruk, efek bulu benangnya buruk, atau konsentrasi cairan filamennya berbeda, dan benang pemutihnya mengandung lebih banyak klorin dan seterusnya akan secara langsung mempengaruhi kualitas pewarnaan. Oleh karena itu, sebelum diwarnai, benang putihnya harus diperiksa dengan cermat, dan warna putihnya harus seragam. Tidak boleh ada makula, bintik hitam, bintik alkali, bintik karat, noda, dan mengandung klorin. Setelah dehidrasi, kain kasa putih harus ditutup dengan kain basah agar permukaannya tidak mengering. Untuk kain kasa putih yang ditumpuk terlalu lama harus dicuci kembali sebelum diwarnai, jika tidak maka akan timbul garis-garis putih atau tipis setempat setelah pewarnaan.

Untuk kain kasa belum matang yang hanya dimasak dengan air tanpa alkali, karena kapas belum dibuat lemak dan lilinnya, maka waktu penumpukannya tidak boleh terlalu lama, terutama pada musim suhu tinggi. Perawatan Dalm, pengawetan parah, jika tidak, benang pewarna cenderung dangkal dan putih.

(2) Kontrol suhu pewarna

Karena pewarna yang lambat, pewarnaan suhu tinggi cocok, yang tidak hanya kondusif untuk pelarutan partikel pewarna secara terus menerus, tetapi juga dengan cepat menembus dan menyebar ke lapisan dalam serat. Secara umum, suhu pencelupan pewarna-pewarna adalah 75 ~ 80 ° C, suhu tinggi pada benang pencelupan tangan tidak nyaman, dan suhu dikontrol pada 60 ~ 70 ° C. Jika suhu terlalu rendah, akan mempengaruhi pewarna bagian atas pewarna, warnanya menjadi lebih terang, dan secara bertahap meningkatkan konsentrasi pewarna dalam residu, menghasilkan perbedaan warna antara silinder dan silinder. Namun, beberapa pewarna cocok untuk pewarnaan suhu rendah, dan suhunya terlalu tinggi, tetapi lebih ringan. Hal ini terutama disebabkan oleh berkurangnya sifat langsung pewarna terhadap serat setelah suhu naik. Umumnya pewarnaan suhu rendah sebagian besar adalah benang berwarna terang, seperti garis lintang, abu belerang lebih dalam, dll. Dapat dicelup pada suhu kamar. Selain itu, suhu pencelupan berkaitan erat dengan cahaya, bebas cahaya, dan mesin pencelupan benang katun. Umumnya suhu pewarnaan kain kasa tinggi, dan kain kasa sutra lebih rendah. Kasa pencelupan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi memiliki alat tertutup, dan suhu pencelupan dapat ditingkatkan hingga di atas 100 ° C. Jika suhu mesin pencelupan dupleks terlalu tinggi, benang akan mudah melayang dan menyebabkan kain kasa acak dan kain kasa pecah. Oleh karena itu, sebagian besar suhu pencelupan adalah 70 ~ 80.

(3) Kontrol konsentrasi rendaman pewarna

Ketika pewarna mewarnai warna gelap, karena tingginya konsentrasi pencelupan dalam rendaman pewarna dan laju oksidasi yang cepat, pewarna yang tidak stabil dan kontak udara pada benang teradsorpsi pada permukaan benang setelah pencelupan dan benang. Penyakit cacat berwarna tembaga telah mengurangi ketahanan luntur pewarnaan. Untuk mendapatkan efek pencelupan dan ketahanan luntur pencelupan yang lebih baik, cara pencelupan yang umum adalah dengan segera merendam benang yang diambil dari penangas pewarna dan menyalakannya kembali. Konsentrasi larutan pewarna menunda laju oksidasi, mencapai warna seragam, kualitas stabil, atau menghilangkan warna mengambang pada sebagian permukaan benang warna dengan mereduksi cairan. Proses ini sering disebut tangki pengap.

Saat pewarna mewarnai benang katun, biasanya digunakan dalam metode pewarnaan. Di antara mereka, warna paling hitam dan warna cyan Tibet adalah yang paling banyak, dan tingkat pewarnaan atas umumnya 25% hingga 30%. Oleh karena itu, terdapat lebih banyak pewarna yang tersisa di dalam rendaman pewarna. Nantinya sisa cairan biasanya digunakan terus menerus. Proporsi jumlah antara jumlah orang dan pengisian kembali pencelupan kepala silinder sering disebut dengan bonus pewarna kepala silinder. Jika nomor bonus salah maka akan mempengaruhi corak warna kepala dan silinder sekuel. Saat mewarnai benang tipis, jumlah tangki kepala dapat dikurangi secara tepat. Pencelupan benang gelap harus ditingkatkan. Ketika tingkat pencelupan atas adalah 25,4%, bonus pewarna silinder kepala adalah sekitar 2,5 ~ 4 kali lipat dari pewarna silinder kontinu.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi pewarna vulkanisasi. Selain jumlah pewarna dan sulfida, benang tersebut adalah kapas, jumlah pemasakan, kesadahan air, dan kandungan sulfida.

 

2. Contoh proses pewarnaan

Tabel 2-9 adalah sulfur hitam yang disulfurisasi untuk mewarnai kain kasa sutra pada mesin pencelupan dupleks. Berat benangnya 25kg dan rasio rendamannya 1:40.

Proses prosesnya adalah sebagai berikut:

Memasak air bersih (100 ° C, 3H) → sutra kemuliaan (21,55% alkali panggang) → netralisasi (98% asam sulfat 2,5 ~ 3g/L) → air hangat (40 ~ 50 ℃) → dehidrasi → regangan (peregangan, lurus) → Sancker → pewarnaan (70 ~ 75 ℃, 20 menit) → silinder suhu (35 ~ 40 ℃, 5 menit) → pencucian dengan air (pencucian dingin, mengalir) → pengeringan → perawatan anti renyah (25 ~ 30 ℃, 10 menit) → keluar dari silinder → Kain kantong → dehidrasi → peregangan

阿