Was ist Polyesterfaser?

Polyester bezieht sich üblicherweise auf eine Polymerverbindung, die durch Polykondensation einer zweibasischen Säure und eines Diols erhalten wird und deren basische Kettenglieder durch Esterbindungen verbunden sind. Es gibt viele Arten von Polyesterfasern, wie zum Beispiel Polyethylenterephthalat (PET)-Fasern, Polybutylenterephthalat (PBT)-Fasern und Polypropylenterephthalat (Polypropylenterephthalat)-Fasern. , PPT)-Fasern usw., deren Polyethylenterephthalatgehalt mehr als 85 % beträgt und deren Molekulargewicht im Allgemeinen zwischen 18.000 und 25.000 liegt

 

1. Polyester

Die Forschung zu Polyester begann in den 1930er Jahren und wurde von den Briten Whinfield und Dickson erfunden. Es wurde 1949 im Vereinigten Königreich und 1953 in den Vereinigten Staaten industrialisiert. Es handelt sich um ein spät entwickeltes Produkt unter den zahlreichen synthetischen Faserarten. Aber die Geschwindigkeit der Entwicklung ist sehr hoch.

Das Molekulargewicht von Polyester beträgt 18.000–25.000 und der Polymerisationsgrad beträgt 100–140. Makromoleküle haben eine symmetrische chemische Struktur. Unter geeigneten Bedingungen bilden Makromoleküle leicht Kristalle und die Faserstruktur ist kompakt. Polyester-Makromoleküle enthalten Benzolringe, die grundsätzlich starre Makromoleküle sind, und enthalten gleichzeitig aliphatische Kohlenwasserstoffketten, die den Molekülen eine gewisse Flexibilität verleihen. Außer der Anwesenheit von zwei alkoholterminierten Hydroxylgruppen im Makromolekül gibt es keine anderen polaren Gruppen. Der Gehalt an Estergruppen ist hoch und bei hoher Temperatur kommt es zu Hydrolyse und thermischem Cracken. Polyester ist schmelzgesponnen, sein Querschnitt ist rund, die Längsrichtung ist glasstabartig, es ist gerade und glatt und seine Dichte beträgt 1,38 bis 1,40 g/cm3.

In China werden Fasern mit einem Polyethylenterephthalat-Anteil von mehr als 85 % als Polyester abgekürzt, allgemein bekannt als „Xinliang“. Es gibt viele ausländische Produktnamen, wie „Dacron“ in den Vereinigten Staaten, „Tetoron“ in Japan, „Terlenka“ im Vereinigten Königreich und „Lavsan“ in der ehemaligen Sowjetunion. Warten.

 

2. Kationisch färbbare Polyesterfaser (CDP).

Durch die Einführung saurer Gruppen, die kationische Farbstoffe binden können, in die PET-Molekülkette können modifizierte Polyester (CDP) erhalten werden, die mit kationischen Farbstoffen gefärbt werden können. CDP wurde zuerst von DuPont in den USA entwickelt. Am Ende des 20. Jahrhunderts machte seine Produktion 1/6 der gesamten PET-Faserproduktion aus. Zu den typischen Sorten gehören Dacron T64 und Dacron T65. CDP weist nicht nur eine gute Färbeleistung auf, sondern kann auch im selben Bad mit Naturfasern wie Wolle gefärbt werden, was den Färbeprozess von Mischgeweben vereinfacht. Wenn es mit gewöhnlichem Polyester gemischt oder verwoben wird, können im selben Bad auch verschiedene Farben erzeugt werden, was die Farbe des Stoffes erheblich bereichert. Daher hat sich CDP zu einer schnell wachsenden Variante modifizierten Polyesters entwickelt. Bei der Herstellung von CDP kommen hauptsächlich Copolymerisation, Pfropfcopolymerisation und andere Methoden zum Einsatz, um der makromolekularen PET-Kette ein drittes oder viertes Monomer wie Natriumdimethylisophthalatsulfonat (SIPM) hinzuzufügen. Da der CDP-Molekülkette negativ geladene Sulfonsäuregruppen hinzugefügt werden, werden die Metallionen an den Sulfonsäuregruppen beim Färben mit den Kationen im Farbstoff ausgetauscht, sodass die Farbstoffionen an der CDP-Makromolekülkette fixiert werden. Die beim Färben entstehenden Salze werden kontinuierlich in der wässrigen Lösung entfernt, die Reaktion wird kontinuierlich durchgeführt und schließlich wird der Färbeeffekt erzielt.

Der Produktionsprozess von CDP ähnelt dem von PET, das in kontinuierliche und intermittierende Produktion unterteilt wird. Aufgrund der unterschiedlichen Rohstoffquellen kann es in DMT-Route und PTA-Route unterteilt werden. Da CDP der makromolekularen Kette neue Gruppen hinzufügt, zerstört es die ursprüngliche Struktur der Faser und verringert den Schmelzpunkt, die Glasübergangstemperatur und die Kristallinität der Faser. Im amorphen Bereich nehmen die intermolekularen Hohlräume zu, was das Eindringen von Farbstoffmolekülen in die Faser begünstigt. Die Festigkeit von CDP ist geringer als die von gewöhnlichem Polyester, aber es verbessert die Anti-Pilling-Leistung des Stoffes, sorgt für ein weiches und volles Handgefühl und ermöglicht die Herstellung hochwertiger wollähnlicher Produkte. Gewöhnliches CDP-Färben erfordert immer noch hohe Temperaturen (120–140 °C) und hohen Druck oder die Zugabe von Trägerstoff, um eine bessere Färbbarkeit zu erreichen. Daher muss bei der Auswahl der Farbstoffe darauf geachtet werden, dass die ausgewählten Farbstoffe eine bessere thermische Stabilität aufweisen. Sex.

 

3. Bei normaler Temperatur und Druck färbbare Polyesterfaser (ECDP).

Im gewöhnlichen PET-Polymerisationsprozess kann durch Zugabe einer kleinen Menge des vierten Monomers der bei normaler Temperatur und Druck färbbare Polyester ECDP erzeugt werden. Dies ist hauptsächlich auf die Einführung flexibler Polyethylenglykolsegmente in die makromolekulare PET-Kette zurückzuführen, wodurch die Molekülstruktur der Faser lockerer wird und die Säuregruppe kombiniert wird, sodass sie unter normalen Färbebedingungen unter Druckkochen gefärbt werden kann. ECDP-Fasern fühlen sich weicher an als CDP- und PET-Fasern und haben eine bessere Trageleistung. Aufgrund der geringeren Bindungsenergie des vierten Monomersegments aus Polyethylenglykol ist jedoch die thermische Stabilität der ECDP-Faser verringert und der Festigkeitsverlust der ECDP-Faser beträgt mehr als 30 % bei einer Bügeltemperatur von 180 °C. Deshalb muss bei Stoffen aus ECDP-Fasern beim Ausrüsten, Waschen und Bügeln besonders vorsichtig vorgegangen werden.