Apa itu serat poliester

Poliester biasanya mengacu pada senyawa polimer yang diperoleh melalui polikondensasi asam dibasa dan diol, dan rantai basanya dihubungkan oleh ikatan ester. Serat poliester ada banyak jenisnya, seperti serat polietilen tereftalat (PET), serat polibutilen tereftalat (PBT), dan serat polipropilena tereftalat (polipropilen tereftalat). , serat PPT), dll., di antaranya kandungan polietilen tereftalat lebih dari 85%, dan berat molekul umumnya dikontrol antara 18.000 dan 25.000

 

1. Poliester

Penelitian tentang poliester dimulai pada tahun 1930an dan ditemukan oleh British Whinfield dan Dickson. Ini diindustrialisasi di Inggris pada tahun 1949 dan di Amerika Serikat pada tahun 1953. Ini adalah produk yang terlambat dikembangkan di antara berbagai jenis serat sintetis. Namun kecepatan perkembangannya sangat cepat.

Berat molekul poliester adalah 18000-25000, dan derajat polimerisasinya adalah 100-140. Makromolekul memiliki struktur kimia yang simetris. Dalam kondisi yang sesuai, makromolekul mudah membentuk kristal dan struktur seratnya kompak. Makromolekul poliester mengandung cincin benzena, yang pada dasarnya merupakan makromolekul kaku, dan pada saat yang sama mengandung rantai hidrokarbon alifatik, yang memberikan fleksibilitas tertentu pada molekul. Kecuali adanya dua gugus hidroksil yang diakhiri alkohol dalam makromolekul, tidak ada gugus polar lainnya. Kandungan gugus esternya tinggi, dan hidrolisis serta perengkahan termal akan terjadi pada suhu tinggi. Poliester dipintal leleh, penampangnya bulat, arah memanjang seperti batang kaca, lurus dan halus, dan massa jenisnya 1,38～1,40g/cm3.

Tiongkok menyingkat serat dengan kandungan polietilen tereftalat lebih dari 85% sebagai poliester, umumnya dikenal sebagai 'Xinliang'. Ada banyak nama produk luar negeri, seperti 'Dacron' di Amerika Serikat, 'Tetoron' di Jepang, 'Terlenka' di Inggris, dan 'Lavsan' di bekas Uni Soviet. Tunggu.

 

2. Serat poliester kationik yang dapat diwarnai (CDP).

Dengan memasukkan gugus asam yang mampu mengikat pewarna kationik ke dalam rantai molekul PET, poliester termodifikasi (CDP) yang dapat diwarnai dengan pewarna kationik dapat diperoleh. CDP pertama kali dikembangkan oleh DuPont Amerika Serikat. Pada akhir abad ke-20, produksinya menyumbang 1/6 dari total produksi serat PET. Varietas khasnya antara lain Dacron T64 dan Dacron T65. CDP tidak hanya memiliki kinerja pewarnaan yang baik, tetapi juga dapat diwarnai dalam wadah yang sama dengan serat alami seperti wol, yang memfasilitasi penyederhanaan proses pewarnaan pada kain campuran. Jika dicampur atau dijalin dengan poliester biasa, ia juga dapat menghasilkan warna berbeda dalam satu wadah, yang sangat memperkaya warna kain. Oleh karena itu, CDP telah menjadi varietas poliester termodifikasi yang berkembang pesat. Pembuatan CDP terutama menggunakan kopolimerisasi, kopolimerisasi cangkok, dan metode lain untuk menambahkan monomer ketiga atau monomer keempat, seperti natrium dimetil isoftalat sulfonat (SIPM), ke rantai makromolekul PET. Karena gugus asam sulfonat bermuatan negatif ditambahkan ke rantai molekul CDP, ion logam pada gugus asam sulfonat akan ditukar dengan kation dalam pewarna saat pewarnaan, sehingga ion pewarna terikat pada rantai makromolekul CDP. Garam yang dihasilkan oleh pewarnaan terus menerus dihilangkan dalam larutan berair, dan reaksi terus dilakukan, dan akhirnya efek pewarnaan tercapai.

Proses produksi CDP mirip dengan PET, yaitu terbagi menjadi kontinyu dan intermiten. Karena sumber bahan bakunya berbeda, maka dapat dibagi menjadi jalur DMT dan jalur PTA. Karena CDP menambahkan gugus baru ke rantai makromolekul, CDP menghancurkan struktur asli serat dan mengurangi titik leleh, suhu transisi gelas, dan kristalinitas serat. Di daerah amorf, rongga antarmolekul meningkat, yang mendorong penetrasi molekul pewarna ke dalam serat. Kekuatan CDP lebih rendah dibandingkan poliester biasa, namun meningkatkan kinerja anti-pilling pada kain, membuat tangan terasa lembut dan penuh, serta dapat menghasilkan produk seperti wol kelas atas. Pencelupan CDP biasa masih membutuhkan suhu tinggi (120～140℃) dan tekanan tinggi atau dengan syarat penambahan bahan pembawa, agar memiliki daya celup yang lebih baik. Oleh karena itu, dalam memilih pewarna perlu diperhatikan pewarna yang dipilih agar memiliki stabilitas termal yang lebih baik. seks.

 

3. Serat poliester pewarna (ECDP) suhu dan tekanan normal

Dalam proses polimerisasi PET biasa, menambahkan sejumlah kecil monomer keempat dapat menghasilkan ECDP poliester yang dapat diwarnai pada suhu dan tekanan normal. Hal ini terutama disebabkan oleh masuknya segmen fleksibel polietilen glikol pada rantai makromolekul PET, yang membuat struktur molekul serat lebih longgar dan gugus asam digabungkan, sehingga dapat diwarnai dalam kondisi pencelupan mendidih bertekanan normal. Serat ECDP terasa lebih lembut dibandingkan serat CDP dan PET serta memiliki performa pemakaian yang lebih baik. Namun, karena energi ikatan yang lebih rendah pada segmen polietilen glikol monomer keempat, stabilitas termal serat ECDP berkurang, dan hilangnya kekuatan serat ECDP lebih dari 30% pada suhu penyetrikaan 180℃. Oleh karena itu, kain berbahan serat ECDP perlu ekstra hati-hati saat finishing, pencucian dan penyetrikaan.