O que é fibra de poliéster

Poliéster geralmente se refere a um composto polimérico obtido por policondensação de um ácido dibásico e um diol, e seus elos básicos da cadeia são conectados por ligações éster. Existem muitas variedades de fibras de poliéster, como fibra de tereftalato de polietileno (PET), fibra de tereftalato de polibutileno (PBT) e fibra de tereftalato de polipropileno (tereftalato de polipropileno). , PPT) fibra, etc., entre as quais o teor de tereftalato de polietileno é superior a 85% e o peso molecular é geralmente controlado entre 18.000 e 25.000

 

1. Poliéster

A pesquisa sobre o poliéster começou na década de 1930 e foi inventada pelos britânicos Whinfield e Dickson. Foi industrializado no Reino Unido em 1949 e nos Estados Unidos em 1953. É um produto de desenvolvimento tardio entre grandes variedades de fibras sintéticas. Mas a velocidade de desenvolvimento é muito rápida.

O peso molecular do poliéster é 18.000-25.000 e o grau de polimerização é 100-140. As macromoléculas têm uma estrutura química simétrica. Sob condições adequadas, as macromoléculas são fáceis de formar cristais e a estrutura da fibra é compacta. As macromoléculas de poliéster contêm anéis de benzeno, que são basicamente macromoléculas rígidas, e ao mesmo tempo contêm cadeias de hidrocarbonetos alifáticos, que conferem às moléculas uma certa flexibilidade. Exceto pela presença de dois grupos hidroxila terminados em álcool na macromolécula, não existem outros grupos polares. O conteúdo do grupo éster é alto e a hidrólise e o craqueamento térmico ocorrerão em alta temperatura. O poliéster é fiado por fusão, sua seção transversal é redonda, a direção longitudinal é semelhante a uma haste de vidro, é reta e lisa e sua densidade é de 1,38 ~ 1,40g / cm3.

A China abrevia fibras com teor de tereftalato de polietileno superior a 85% como poliéster, comumente conhecido como 'Xinliang'. Existem muitos nomes de produtos estrangeiros, como 'Dacron' nos Estados Unidos, 'Tetoron' no Japão, 'Terlenka' no Reino Unido e 'Lavsan' na antiga União Soviética. Espere.

 

2. Fibra de poliéster tingível catiônica (CDP)

Ao introduzir grupos ácidos capazes de se ligarem a corantes catiônicos na cadeia molecular do PET, pode-se obter poliéster modificado (CDP) que pode ser tingido com corantes catiônicos. O CDP foi desenvolvido pela primeira vez pela DuPont dos Estados Unidos. No final do século XX, a sua produção representava 1/6 da produção total de fibra PET. Suas variedades típicas incluem Dacron T64 e Dacron T65. O CDP além de apresentar bom desempenho de tingimento, também pode ser tingido no mesmo banho com fibras naturais como a lã, o que facilita a simplificação do processo de tingimento de tecidos mistos. Se for mesclado ou entrelaçado com poliéster comum, também pode produzir cores diferentes no mesmo banho, o que enriquece muito a cor do tecido. Portanto, o CDP tornou-se uma variedade de poliéster modificado de rápido crescimento. A preparação de CDP utiliza principalmente copolimerização, copolimerização de enxerto e outros métodos para adicionar um terceiro monômero ou um quarto monômero, como dimetil isoftalato sulfonato de sódio (SIPM), à cadeia macromolecular de PET. Como os grupos de ácido sulfônico carregados negativamente são adicionados à cadeia molecular do CDP, os íons metálicos nos grupos de ácido sulfônico serão trocados pelos cátions do corante durante o tingimento, de modo que os íons do corante são fixados na cadeia macromolecular do CDP. Os sais gerados pelo tingimento são continuamente removidos na solução aquosa, e a reação é realizada continuamente e, finalmente, o efeito de tingimento é alcançado.

O processo de produção do CDP é semelhante ao do PET, que se divide em contínuo e intermitente. Devido às diferentes fontes de matérias-primas, pode ser dividido em rota DMT e rota PTA. Como o CDP adiciona novos grupos à cadeia macromolecular, ele destrói a estrutura original da fibra e reduz o ponto de fusão, a temperatura de transição vítrea e a cristalinidade da fibra. Na região amorfa, os vazios intermoleculares aumentam, o que favorece a penetração das moléculas do corante na fibra. A resistência do CDP é inferior à do poliéster comum, mas melhora o desempenho anti-borboto do tecido, deixa a mão macia e cheia e pode fabricar produtos semelhantes à lã de alta qualidade. O tingimento CDP comum ainda precisa de alta temperatura (120 ~ 140 ℃) e alta pressão ou sob a condição de adição de transportador, para ter melhor capacidade de tingimento. Portanto, na hora de escolher os corantes, é necessário estar atento aos corantes selecionados para ter melhor estabilidade térmica. sexo.

 

3. Fibra de poliéster tingível de temperatura e pressão normais (ECDP)

No processo comum de polimerização de PET, a adição de uma pequena quantidade do quarto monômero pode produzir o ECDP de poliéster tingível em temperatura e pressão normais. Isto se deve principalmente à introdução de segmentos flexíveis de polietilenoglicol na cadeia macromolecular do PET, o que torna a estrutura molecular da fibra mais frouxa e o grupo ácido é combinado, para que possa ser tingido em condições normais de tingimento por ebulição sob pressão. A fibra ECDP é mais macia que a fibra CDP e PET e tem melhor desempenho de uso. No entanto, devido à menor energia de ligação do quarto segmento de polietilenoglicol monômero, a estabilidade térmica da fibra ECDP é reduzida e a perda de resistência da fibra ECDP é superior a 30% na temperatura de engomar de 180°C. Por isso, os tecidos confeccionados com fibra ECDP precisam ter cuidado redobrado na hora de finalizar, lavar e passar.