¿Qué es la fibra de poliéster?

El poliéster generalmente se refiere a un compuesto polimérico obtenido por policondensación de un ácido dibásico y un diol, y sus eslabones básicos de la cadena están conectados por enlaces éster. Existen muchas variedades de fibras de poliéster, como la fibra de tereftalato de polietileno (PET), la fibra de tereftalato de polibutileno (PBT) y la fibra de tereftalato de polipropileno (tereftalato de polipropileno). , PPT), fibra, etc., entre los cuales el contenido de tereftalato de polietileno es superior al 85% y el peso molecular generalmente se controla entre 18.000 y 25.000.

 

1. Poliéster

La investigación sobre el poliéster comenzó en la década de 1930 y fue inventada por los británicos Whinfield y Dickson. Se industrializó en el Reino Unido en 1949 y en Estados Unidos en 1953. Es un producto de desarrollo tardío entre las grandes variedades de fibras sintéticas. Pero la velocidad de desarrollo es muy rápida.

El peso molecular del poliéster es 18000-25000 y el grado de polimerización es 100-140. Las macromoléculas tienen una estructura química simétrica. En condiciones adecuadas, las macromoléculas forman cristales fácilmente y la estructura de la fibra es compacta. Las macromoléculas de poliéster contienen anillos de benceno, que son básicamente macromoléculas rígidas, y al mismo tiempo contienen cadenas de hidrocarburos alifáticos, que confieren a las moléculas cierta flexibilidad. Excepto por la presencia de dos grupos hidroxilo terminados en alcohol en la macromolécula, no hay otros grupos polares. El contenido de grupos éster es alto y la hidrólisis y el craqueo térmico se producirán a alta temperatura. El poliéster está hilado en fusión, su sección transversal es redonda, la dirección longitudinal es similar a una varilla de vidrio, es recta y lisa y su densidad es de 1,38 a 1,40 g/cm3.

China abrevia las fibras con un contenido de tereftalato de polietileno superior al 85% como poliéster, comúnmente conocido como 'Xinliang'. Hay muchos nombres de productos extranjeros, como 'Dacron' en los Estados Unidos, 'Tetoron' en Japón, 'Terlenka' en el Reino Unido y 'Lavsan' en la ex Unión Soviética. Esperar.

 

2. Fibra de poliéster teñible catiónica (CDP)

Introduciendo grupos ácidos capaces de unir tintes catiónicos en la cadena molecular del PET, se puede obtener poliéster modificado (CDP) que se puede teñir con tintes catiónicos. CDP fue desarrollado por primera vez por DuPont de Estados Unidos. A finales del siglo XX, su producción representaba 1/6 de la producción total de fibra PET. Sus variedades típicas incluyen Dacron T64 y Dacron T65. CDP no sólo tiene un buen rendimiento de teñido, sino que también puede teñirse en el mismo baño con fibras naturales como la lana, lo que facilita la simplificación del proceso de teñido de tejidos mezclados. Si se mezcla o se entrelaza con poliéster común, también puede producir diferentes colores en un mismo baño, lo que enriquece enormemente el color del tejido. Por lo tanto, el CDP se ha convertido en una variedad de poliéster modificado de rápido crecimiento. La preparación de CDP utiliza principalmente copolimerización, copolimerización por injerto y otros métodos para agregar un tercer monómero o un cuarto monómero, como dimetil isoftalato sulfonato de sodio (SIPM), a la cadena macromolecular de PET. Dado que se agregan grupos de ácido sulfónico cargados negativamente a la cadena molecular de CDP, los iones metálicos de los grupos de ácido sulfónico se intercambiarán con los cationes en el tinte al teñir, por lo que los iones de tinte se fijan en la cadena macromolecular de CDP. Las sales generadas por el teñido se eliminan continuamente en la solución acuosa, la reacción se lleva a cabo de forma continua y finalmente se logra el efecto de teñido.

El proceso de producción del CDP es similar al del PET, que se divide en continuo e intermitente. Debido a las diferentes fuentes de materias primas, se puede dividir en ruta DMT y ruta PTA. Debido a que el CDP agrega nuevos grupos a la cadena macromolecular, destruye la estructura original de la fibra y reduce el punto de fusión, la temperatura de transición vítrea y la cristalinidad de la fibra. En la región amorfa, los huecos intermoleculares aumentan, lo que favorece la penetración de las moléculas de tinte en la fibra. La resistencia del CDP es menor que la del poliéster común, pero mejora el rendimiento antibolitas de la tela, hace que la mano se sienta suave y llena y puede fabricar productos similares a la lana de alta gama. El teñido CDP ordinario aún necesita alta temperatura (120～140℃) y alta presión o bajo la condición de agregar un portador, para tener una mejor capacidad de teñido. Por lo tanto, al elegir los tintes, es necesario prestar atención a los tintes seleccionados para que tengan una mejor estabilidad térmica. sexo.

 

3. Fibra de poliéster teñible a presión y temperatura normal (ECDP)

En el proceso ordinario de polimerización de PET, la adición de una pequeña cantidad del cuarto monómero puede producir el poliéster ECDP teñible a temperatura y presión normales. Esto se debe principalmente a la introducción de segmentos flexibles de polietilenglicol en la cadena macromolecular de PET, lo que hace que la estructura molecular de la fibra se afloje y el grupo ácido se combine, por lo que se puede teñir en condiciones normales de teñido a presión. La fibra ECDP se siente más suave que la fibra CDP y PET y tiene un mejor rendimiento de uso. Sin embargo, debido a la menor energía de enlace del cuarto segmento monómero de polietilenglicol, la estabilidad térmica de la fibra ECDP se reduce y la pérdida de resistencia de la fibra ECDP es más del 30 % a una temperatura de planchado de 180 ℃. Por lo tanto, las telas hechas de fibra ECDP deben tener mucho cuidado al terminar, lavar y planchar.