الیاف پلی استر چیست؟

پلی استر معمولاً به ترکیب پلیمری اطلاق می شود که از چند تراکم یک اسید دی بازیک و یک دیول به دست می آید و زنجیره های اصلی آن توسط پیوندهای استری به هم متصل می شوند. انواع مختلفی از الیاف پلی استر وجود دارد، مانند الیاف پلی اتیلن ترفتالات (PET)، الیاف پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) و الیاف پلی پروپیلن ترفتالات (پلی پروپیلن ترفتالات). , PPT) الیاف و غیره که در میان آنها محتوای پلی اتیلن ترفتالات بیش از 85 درصد است و وزن مولکولی به طور کلی بین 18000 تا 25000 کنترل می شود.

 

1. پلی استر

تحقیقات روی پلی استر در دهه 1930 آغاز شد و توسط Whinfield و Dickson بریتانیایی اختراع شد. این محصول در سال 1949 در انگلستان و در سال 1953 در ایالات متحده صنعتی شد. این محصول دیر توسعه یافته در میان انواع بزرگ الیاف مصنوعی است. اما سرعت توسعه بسیار سریع است.

وزن مولکولی پلی استر 18000-25000 و درجه پلیمریزاسیون 100-140 است. ماکرومولکول ها دارای ساختار شیمیایی متقارن هستند. در شرایط مناسب، ماکرومولکول‌ها به راحتی کریستال می‌شوند و ساختار فیبر فشرده است. ماکرومولکول های پلی استر حاوی حلقه های بنزن هستند که اساساً درشت مولکول های سفت و سخت هستند و در عین حال دارای زنجیره های هیدروکربنی آلیفاتیک هستند که به مولکول ها انعطاف خاصی می دهد. به جز حضور دو گروه هیدروکسیل پایان یافته با الکل در ماکرومولکول، هیچ گروه قطبی دیگری وجود ندارد. محتوای گروه استر زیاد است و هیدرولیز و ترک حرارتی در دمای بالا رخ می دهد. پلی استر مذاب تابیده شده، سطح مقطع آن گرد، جهت طولی میله ای شیشه ای، صاف و صاف و چگالی آن 1.38-1.40 گرم بر سانتی متر مکعب است.

چین الیاف با محتوای پلی اتیلن ترفتالات بیش از 85 درصد را به صورت مخفف پلی استر، که معمولا به عنوان 'Xinliang' شناخته می شود، نامیده می شود. نام‌های محصولات خارجی زیادی وجود دارد، مانند 'Dacron' در ایالات متحده ، 'Tetoron' در ژاپن ، 'Terlenka' در بریتانیا و 'Lavsan' در اتحاد جماهیر شوروی سابق. صبر کن

 

2. الیاف پلی استر رنگرزی کاتیونی (CDP).

با معرفی گروه های اسیدی که قادر به اتصال رنگ های کاتیونی به زنجیره مولکولی PET هستند، پلی استر اصلاح شده (CDP) که می تواند با رنگ های کاتیونی رنگ آمیزی شود، به دست می آید. CDP اولین بار توسط DuPont ایالات متحده توسعه یافت. در پایان قرن بیستم، خروجی آن 1/6 از کل خروجی فیبر PET را تشکیل می داد. انواع معمولی آن عبارتند از Dacron T64 و Dacron T65. CDP نه تنها عملکرد رنگرزی خوبی دارد، بلکه می تواند در همان حمام با الیاف طبیعی مانند پشم رنگ آمیزی شود، که فرآیند رنگرزی پارچه های مخلوط را تسهیل می کند. اگر با پلی استر معمولی ترکیب یا در هم آمیخته شود، می تواند رنگ های مختلفی را نیز در یک حمام تولید کند که رنگ پارچه را بسیار غنی می کند. بنابراین، CDP به گونه ای با رشد سریع در پلی استر اصلاح شده تبدیل شده است. تهیه CDP عمدتاً از کوپلیمریزاسیون، کوپلیمریزاسیون پیوند و سایر روش‌ها برای افزودن مونومر سوم یا مونومر چهارم، مانند سدیم دی متیل ایزوفتالات سولفونات (SIPM) به زنجیره ماکرومولکولی PET استفاده می‌کند. از آنجایی که گروه های اسید سولفونیک با بار منفی به زنجیره مولکولی CDP اضافه می شوند، یون های فلزی موجود در گروه های اسید سولفونیک هنگام رنگرزی با کاتیون های موجود در رنگ مبادله می شوند، بنابراین یون های رنگ بر روی زنجیره ماکرومولکولی CDP ثابت می شوند. نمک های حاصل از رنگرزی به طور مداوم در محلول آبی حذف می شوند و واکنش به طور مداوم انجام می شود و در نهایت اثر رنگرزی حاصل می شود.

فرآیند تولید CDP مشابه PET است که به دو دسته پیوسته و متناوب تقسیم می شود. به دلیل منابع مختلف مواد اولیه، می توان آن را به مسیر DMT و مسیر PTA تقسیم کرد. از آنجایی که CDP گروه‌های جدیدی را به زنجیره ماکرومولکولی اضافه می‌کند، ساختار اصلی فیبر را از بین می‌برد و نقطه ذوب، دمای انتقال شیشه و بلورینگی فیبر را کاهش می‌دهد. در ناحیه آمورف، حفره های بین مولکولی افزایش می یابد که منجر به نفوذ مولکول های رنگ به داخل فیبر می شود. استحکام CDP کمتر از پلی استر معمولی است، اما عملکرد ضد پیل شدن پارچه را بهبود می بخشد، دست را نرم و پر می کند و می تواند محصولات پشم مانند با کیفیت بالا تولید کند. رنگرزی CDP معمولی همچنان به دمای بالا (120 ~ 140 ℃) و فشار بالا یا در شرایط اضافه کردن حامل نیاز دارد تا رنگ پذیری بهتری داشته باشد. بنابراین در انتخاب رنگ ها باید به رنگ های انتخابی توجه کرد تا پایداری حرارتی بهتری داشته باشند. جنسیت

 

3. الیاف پلی استر قابل رنگرزی با دمای معمولی و فشار (ECDP).

در فرآیند پلیمریزاسیون معمولی PET، افزودن مقدار کمی از مونومر چهارم می تواند ECDP پلی استر قابل رنگرزی با دمای طبیعی و فشار را ایجاد کند. این عمدتا به دلیل معرفی بخش های انعطاف پذیر پلی اتیلن گلیکول در زنجیره ماکرومولکولی PET است که باعث می شود ساختار مولکولی الیاف شل تر شود و گروه اسید ترکیب شود، بنابراین می توان آن را تحت شرایط رنگرزی با فشار معمولی رنگرزی کرد. فیبر ECDP نرم‌تر از فیبر CDP و PET است و عملکرد پوشیدنی بهتری دارد. با این حال، به دلیل انرژی پیوند پایین بخش چهارم مونومر پلی اتیلن گلیکول، پایداری حرارتی فیبر ECDP کاهش می‌یابد و از دست دادن استحکام فیبر ECDP در دمای اتو 180 درجه سانتیگراد بیش از 30 درصد است. بنابراین، پارچه های ساخته شده از الیاف ECDP باید در هنگام تکمیل، شستشو و اتو دقت بیشتری داشته باشند.