Что такое полиэфирное волокно

Полиэфир обычно относится к полимерному соединению, полученному поликонденсацией двухосновной кислоты и диола, и его основные звенья цепи соединены сложноэфирными связями. Существует множество разновидностей полиэфирных волокон, таких как волокно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), волокно из полибутилентерефталата (ПБТ) и волокно из полипропилентерефталата (полипропилентерефталата). , PPT) волокно и т. д., среди которых содержание полиэтилентерефталата составляет более 85%, а молекулярная масса обычно контролируется в диапазоне от 18 000 до 25 000.

 

1. Полиэстер

Исследования полиэстера начались в 1930-х годах и были изобретены британцами Уинфилдом и Диксоном. Оно было промышленно освоено в Великобритании в 1949 году и в США в 1953 году. Это продукт, разработанный поздно среди крупных разновидностей синтетических волокон. Но скорость развития очень высокая.

Молекулярная масса полиэстера 18000-25000, степень полимеризации 100-140. Макромолекулы имеют симметричную химическую структуру. В подходящих условиях макромолекулы легко образуют кристаллы, а структура волокон компактна. Макромолекулы полиэфиров содержат бензольные кольца, которые по своей сути являются жесткими макромолекулами, и в то же время содержат алифатические углеводородные цепи, которые придают молекулам определенную гибкость. За исключением наличия двух гидроксильных групп со спиртовыми концевыми группами, в макромолекуле нет других полярных групп. Содержание сложноэфирных групп высокое, гидролиз и термический крекинг будут происходить при высокой температуре. Полиэстер выплавлен, поперечное сечение круглое, продольное направление стеклянное, прямое и гладкое, плотность 1,38～1,40 г/см3.

В Китае волокна с содержанием полиэтилентерефталата более 85% сокращенно называются полиэстерами, широко известными как «Синьлян». Существует много иностранных названий продуктов, таких как «Дакрон» в США, «Теторон» в Японии, «Терленка» в Великобритании и «Лавсан» в бывшем Советском Союзе. Ждать.

 

2. Катионное окрашиваемое полиэфирное (CDP) волокно.

Путем введения в молекулярную цепь ПЭТ кислотных групп, способных связывать катионные красители, можно получить модифицированный полиэфир (CDP), который можно окрашивать катионными красителями. CDP был впервые разработан компанией DuPont в США. В конце 20 века его выпуск составлял 1/6 от общего объема производства ПЭТ-волокна. Его типичные разновидности включают Dacron T64 и Dacron T65. CDP не только обладает хорошими характеристиками окрашивания, но также может быть окрашен в одной ванне с натуральными волокнами, такими как шерсть, что облегчает процесс крашения смесовых тканей. Если его смешать или переплести с обычным полиэстером, он также может давать разные цвета в одной ванне, что значительно обогащает цвет ткани. Таким образом, CDP стал быстрорастущей разновидностью модифицированного полиэстера. При получении CDP в основном используются сополимеризация, привитая сополимеризация и другие методы добавления третьего мономера или четвертого мономера, такого как сульфонат диметилизофталата натрия (SIPM), к макромолекулярной цепи ПЭТ. Поскольку к молекулярной цепи CDP добавляются отрицательно заряженные группы сульфоновой кислоты, ионы металлов в группах сульфоновой кислоты при окрашивании заменяются катионами красителя, поэтому ионы красителя фиксируются на макромолекулярной цепи CDP. Соли, образующиеся при окрашивании, непрерывно удаляются из водного раствора, и реакция непрерывно проводится, и в конечном итоге достигается эффект окрашивания.

Процесс производства CDP аналогичен процессу производства ПЭТ, который делится на непрерывный и прерывистый. Из-за различных источников сырья его можно разделить на маршрут DMT и маршрут PTA. Поскольку CDP добавляет новые группы в макромолекулярную цепь, он разрушает исходную структуру волокна и снижает температуру плавления, температуру стеклования и кристалличность волокна. В аморфной области увеличиваются межмолекулярные пустоты, что способствует проникновению молекул красителя в волокно. Прочность CDP ниже, чем у обычного полиэстера, но он улучшает устойчивость ткани к катышкам, делает руку мягкой и наполненной и позволяет создавать высококачественные шерстяные изделия. Обычное окрашивание CDP по-прежнему требует высокой температуры (120 ~ 140 ℃) и высокого давления или при условии добавления носителя, чтобы обеспечить лучшую окрашиваемость. Поэтому при выборе красителей необходимо обращать внимание на то, чтобы выбранные красители имели лучшую термостойкость. секс.

 

3. Полиэфирное волокно, окрашиваемое при нормальной температуре и давлении (ECDP).

В обычном процессе полимеризации ПЭТ добавление небольшого количества четвертого мономера может привести к получению полиэфира ECDP, окрашиваемого при нормальной температуре и давлении. В основном это связано с введением гибких сегментов полиэтиленгликоля в макромолекулярную цепь ПЭТ, что делает молекулярную структуру волокна более рыхлой, а кислотная группа объединяется, поэтому его можно красить в условиях крашения при нормальном давлении и кипении. Волокно ECDP мягче, чем волокно CDP и ПЭТ, и имеет лучшие характеристики износостойкости. Однако из-за более низкой энергии связи четвертого мономерного сегмента полиэтиленгликоля термическая стабильность волокна ECDP снижается, а потеря прочности волокна ECDP составляет более 30% при температуре глажения 180 ℃. Поэтому ткани из волокна ECDP требуют особой осторожности при отделке, стирке и глажке.