Preguntas sobre conocimientos básicos de fibra acrílica y colorantes catiónicos

P:1. ¿Por qué elegir el blanqueo con oxígeno a 80 ℃ para telas que contienen fibra acrílica?

La temperatura de transición vítrea Tg de la fibra acrílica está entre 70 y 85 ℃ (la temperatura a la que el estado altamente elástico pasa al estado vítreo). Más allá de esta temperatura, la fibra se volverá quebradiza y comenzará a ponerse amarilla; Teñir con una temperatura de transición vítrea que no exceda la de la fibra acrílica puede evitar daños a la fibra y lograr una blancura óptima.

La blancura de la fibra acrílica es ideal a 75 ℃. Algunas fábricas consideran la eficiencia del uso de peróxido de hidrógeno y el efecto de cocción de otras fibras mezcladas y utilizan blanqueamiento con oxígeno a 80 ℃. Si se requiere el mejor efecto blanqueador con oxígeno, la temperatura más alta también es de 85 ℃. No se descarta que algunos pares puedan utilizar el blanqueo con oxígeno por encima de 85 ℃, pero en términos de calidad del producto a largo plazo, en teoría, se debe evitar el blanqueo con oxígeno por encima de 85 ℃.

P:2. ¿Por qué la fibra acrílica se vuelve amarilla cuando se expone a álcalis?

En condiciones alcalinas, el poliacrilonitrilo de la fibra acrílica se hidroliza y libera gas amoníaco. El grupo cianuro no hidrolizado reacciona para formar un grupo amidina, que es un cromóforo y produce un color amarillo. Esta es la razón por la que la fibra acrílica se vuelve amarilla y más oscura bajo ciertas condiciones alcalinas (incluso volviéndose más amarilla a medida que se hierve).

P:3. ¿Por qué no se puede convertir la fibra acrílica en un blanco especial?

Según la comparación de tres oxidantes, el efecto de blancura del pretratamiento de la fibra acrílica en condiciones apropiadas es el siguiente: clorito de sodio (es decir, agente blanqueador)> hipoclorito de sodio (es decir, agente blanqueador)> peróxido de hidrógeno (es decir, agente blanqueador).

En la producción real, Yapiao tiene altos requisitos de equipos mecánicos y protección laboral, lo cual no es algo que las fábricas de teñido ordinarias tengan las condiciones para hacer; Aunque el blanqueo con cloro tiene un proceso simple y de bajo costo, no es adecuado para telas que contienen spandex (el hipoclorito de sodio puede causar daños importantes al spandex) y también existen problemas de protección laboral (las altas concentraciones de cloro gaseoso son dañinas para el cuerpo humano, mientras que las concentraciones bajas pueden usarse para desinfección); Por lo tanto, considerando las condiciones del equipo de la mayoría de las fábricas de teñido, solo es más adecuado usar blanqueador con oxígeno, aunque el efecto de blancura no es bueno.

El agente blanqueador fluorescente para fibra acrílica debe utilizar un agente blanqueador catiónico específico (aunque la mejora de la blancura es realmente limitada). Al aplicar agentes blanqueadores catiónicos, también es necesario considerar agregar una cantidad adecuada de agentes de liberación lenta como silicato de sodio en polvo y agentes niveladores; Si se utiliza en el mismo baño que otros tipos de agentes blanqueadores, como los agentes blanqueadores directos del algodón, se pueden considerar dispersantes antiprecipitación.

P:4. ¿Por qué añadir polvo de silicato de sodio al teñido acrílico?

La sal de Glauber en polvo es una sal inorgánica que desempeña un papel en el teñido lento, pero su efecto de teñido lento no es tan bueno como el de los agentes niveladores catiónicos. Generalmente los dos se utilizan combinados.

P: 5. ¿Por qué no podemos agregar más agente nivelador acrílico?

Hay dos tipos principales de agentes niveladores de colorantes catiónicos:

(1) Agente nivelador aniónico, primero forma un complejo con el tinte catiónico, y cuando la temperatura de teñido alcanza la temperatura de transición vítrea de la fibra, comienza a ionizarse y luego el tinte se adhiere lentamente al asiento del tinte de la fibra; Es propenso a las precipitaciones y actualmente se utiliza con menos frecuencia.

(2) El agente nivelador catiónico puede considerarse un tinte incoloro. Primero se une a la fibra y es reemplazado gradualmente por el tinte cuando el teñido alcanza una determinada temperatura, logrando así el propósito de teñido lento; Tiene buena uniformidad, pero puede ocupar el asiento del tinte y afectar el teñido de otros tintes.

Independientemente del tipo utilizado, el uso excesivo puede afectar la profundidad de la tinción; Si es de tipo catiónico, usarlo demasiado puede incluso hacer que no se recupere la profundidad de la reparación, por lo que es importante prestar atención al cálculo del valor de saturación durante el uso.

P: 6. ¿Cuál es la temperatura para teñir tintes catiónicos acrílicos?

La temperatura de teñido de los tintes catiónicos acrílicos es de 97 a 105 ℃, generalmente de 98 a 100 ℃ (sin exceder el punto de ebullición, fácil de descargar en el tanque de teñido). Para colores ultra oscuros, se puede aumentar a 105 ℃, pero más allá de 105 ℃, la tela comienza a endurecerse.

P: 7. ¿Cómo realizar el teñido con tinte catiónico acrílico postratamiento?

Utilice agentes de limpieza catiónicos o dispersantes (como polvo DN) en una dosis de 2 a 3 gramos por litro y trate a 70 a 80 grados Celsius durante 15 a 20 minutos. Si es necesario, aumente el número de ciclos de limpieza; También es posible lavar tanto agentes de limpieza catiónicos como algodón con agentes jabonosos en el mismo baño, mientras se tratan ambos tipos de fibras (limpiando simultáneamente los materiales activos catiónicos y jabonosos) para ahorrar tiempo.

P: 8. ¿Por qué se puede teñir el poliéster modificado con colorantes catiónicos?

Tintes catiónicos

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