Uso compartido del proceso de teñido y teñido con tintes catiónicos para prevenir la producción de manchas de color.

Método de teñido

(1) La mayoría de los productos de textura pura de pyrum -in -dye -in -law se tiñen con infección por inmersión. Los baños de tinte generalmente contienen tintes, tintes catiónicos suaves, sulfato de sodio, acetato, acetato de sodio, etc. Los tintes lentos cedicos y el sulfato de sodio se utilizan para mejorar el rendimiento del teñido. El ácido acético y el acetato de sodio forman una solución tampón, de modo que la solución de tinte se mantiene dentro del rango de pH apropiado (normalmente entre 4 y 5) tintes. Revuelva bien hasta la mitad, luego agregue una cierta cantidad de agua para hacer que la pulpa fluya, agregue agua hirviendo para disolver el tinte y obtener la solución, agregue la mitad restante del ácido acético y acetato de sodio al baño de tinte, agregue 0-20% (peso de fibra) de sulfato de sodio sin sodio y agente catiónico de teñido lento, filtre la solución de tinte en el baño de tinte, revuelva bien, tiña el Louobi de 50-60 ° C, caliente hasta 70 ° C, luego caliente hasta aproximadamente 1 ° C por minuto, aproximadamente 1 ° C por minuto. La velocidad de calentamiento hasta ebullición se hierve según la forma del color y el tinte, se enfría lentamente (1-2 ℃ min) a 50 ° C y luego se lava y se realiza otro tratamiento.

En la actualidad, el agente de teñido lento cedico comúnmente utilizado tiene 1227 tensioactivos y 1631 tensioactivos (también conocido como tinte uniforme PAN). La dosis de catión con iones debe determinarse en función de la concentración del tinte, el rendimiento del tinte, el valor de saturación del tinte (coeficiente de saturación) del tinte, el rendimiento del tinte catiónico lentamente y las condiciones del equipo.

Si la velocidad de teñido del teñido es alta y la velocidad del ciclo de la solución de tinte es relativamente baja, la cantidad de agente de teñido sostenido es mayor. (Además del agente de teñido sostenido catiónico mencionado anteriormente, existen algunos agentes auxiliares con efectos de teñido débiles, como la sal An teñida uniformemente e incluso los agentes colorantes SN). Generalmente se utiliza la producción real.

70 ℃ tinte, tinte 5mn,

A una velocidad de calentamiento de 1C/3min, calentando hasta 90C;

Después de teñir 30-60 min,

A una velocidad de 1 ℃/2-3 min, calentando hasta ebullición, teñiendo en ebullición 30-60 min;

Luego enfríe a una velocidad de 1 ℃/min a 80 °C,

Continúe enfriando hasta 50-60 ° C.

El rendimiento de la fibra visual a la primera temperatura de teñido depende del rendimiento y la velocidad de teñido, y generalmente es aconsejable transformar la temperatura de la fibra de vidrio. Calentando lentamente cerca de la temperatura de conversión del vidrio.

Cuando el teñido es ligero, la temperatura de teñido inicial debe ser más baja y la velocidad de calentamiento debe ser más lenta. Al teñir de color oscuro, la temperatura puede ser más alta y la tasa de aumento de temperatura se puede acelerar adecuadamente. Debido al pobre rendimiento de difusión de los tintes catiónicos sobre acrílico, el teñido por ebullición favorece la difusión total de los tintes en la fibra, lo que reduce el tinte anular y hace que el tinte superior del tinte sea más completo para aumentar el porcentaje del tinte superior. Esta temperatura es alta, lo que favorece el teñido y el teñido uniforme.

2) La forma de la mesa de teñido rodante y la profundidad del color de la solución de teñido son similares a la de la solución de teñido. Además de contener colorantes, también hay ácido acético, ácido acético de sodio, polvo de Yuanming y catión con catión. La disolución de los tintes y la preparación de los líquidos de tintura son como antes. Se comenzó a teñir a 60°C, y después de 4, se aumentó la temperatura a 98-100°C. El tiempo de teñido por ebullición se mantuvo con el número de carriles requeridos durante 6090 minutos. La máquina de teñido en rollo utilizada debe ser una máquina de enrollado equivalente. Al teñir, la tensión de la tela puede ser pequeña; de lo contrario, afectará la sensación de la tela.

(3) El método de teñido se siente mediante la máquina. Al teñir, tensar y teñir la tela, se utilizan principalmente vigas de seda acrílica y menos, por lo que rara vez se utilizan tintes en rollo. El proceso de teñido tiene dos secciones: la segunda parte del proceso de teñido y el método de solubilidad en calor. Proceso de proceso del método de cocción al vapor:

Después del remojo, pase a 100-103 ℃

Cocer al vapor 10-45 min,

Lavar y esperar. La solución de laminación contiene tintes, solventes, tintes, ácido o ácido fuerte o sales alcalinas débiles y una pequeña cantidad de agente anti-enrollamiento. Los tintes utilizados para los tintes laminados deben tener buena solubilidad y difusión. Para ayudar a disolver los tintes, se pueden utilizar disolventes adecuados. La difusión de los colorantes catiónicos en acrílico es lenta. Para obtener tintes uniformes es necesario un tiempo de vapor prolongado. El tiempo de vaporización depende de factores como la difusión de los tintes, la concentración del teñido, la temperatura del vapor y el teñido.

En términos generales, cuanto mayor sea el tiempo de cocción al vapor, más sólido será el color. El propósito de utilizar agentes promocionales de tinte es acortar el tiempo de vapor. La función es principalmente hacer que el acrílico se hinche, lo que favorece la difusión de los tintes. Los agentes infectados incluyen carbonato, carbonato, carbonato, urea/aceite (1:1), piretiamina y fenilfenol. El carbonato de etilo es un disolvente para acrílicos y la cantidad no debe ser excesiva, de lo contrario dañará la fibra y hará que se sienta dura. El valor del pH del líquido colorante se ajusta generalmente con ácido acético. Debido a que el ácido acético es fácil de volatilizar cuando la temperatura es alta, se puede agregar sal de amonio adecuada, como sulfato de amonio, para que el amoníaco escape al vaporizar, de modo que cuando la tela se lave a un cierto pH, se pueda lavar. Agregar una cantidad adecuada de ácido acético al fregadero favorece la limpieza del color flotante, especialmente cuando la concentración de tinte es alta. El teñido por rodillos de solubilidad térmica se utiliza principalmente para teñir textiles mixtos de pupas de poliéster. Las telas acrílicas puras o acrílicas y otros textiles de mezcla de fibras no utilizan el método de solubilidad térmica ni de solubilidad térmica para teñir en rollo telas textiles de poliéster. Generalmente, los tintes descentralizados y los tintes catiónicos se bañan en el mismo baño, es decir, se enrolla un método de baño.

Debido a que el tinte descentralizado contiene una gran cantidad de descentralizadores de tipo nagnina, que se pueden combinar con tintes catiónicos para hacer que la solución de tinte sea inestable, el tinte catiónico se antepone a un tinte catiónico disperso, de modo que los tintes catiónicos dispersos y los tintes descentralizados se dispersan al mismo tiempo al mismo tiempo. El proceso de teñir teñir con tinte teñir en agua es similar al método de teñir tintes. Su proceso es remojo > secado-> solubilidad en caliente > post-tratamiento. Las condiciones de solubilidad en caliente son 190-200 °C. El tinte de 1 minuto contiene tintes catiónicos descentralizados, ácido acético, agentes infectados, agentes liberadores de ácido, tensioactivos no iónicos y una pequeña cantidad de pasta. El principio y propósito del agente colorante para teñir el método de teñido térmico es el mismo que el del método de teñido. El uso de agentes colorantes puede reducir el tiempo de solución térmica, mejorar la solidificación y la transmisión. Después de la experimentación, el uso de urea y carbonato tiene un buen efecto. Cuando se usó urea, el color y la permeabilidad aumentaron a medida que aumentó la cantidad de urea. Según los informes, la cantidad de urea debe ser superior a 70 g para que pueda tener un buen efecto. Si se utilizan 40 gl de urea y 5 glβ-fenol se pueden conseguir los efectos básicos. Sin embargo, los B-prohibidos deben disolverse completamente con etanol antes de poder agregar la solución de teñido, de lo contrario causará precipitación. El valor de pH del líquido colorante con ácido acético es 4-5. Debido a la volátilidad del ácido acético, el valor del pH se puede utilizar para estabilizar el pH durante el proceso de teñido. 19. El efecto del uso de sulfato de amonio es pobre. El agente tensioactivo no iónico se usa para mejorar la estabilidad y permeabilidad del tinte líquido, y no es aconsejable usar tipo aniónico, para no combinarse con algunos tintes catiónicos para generar una unión aglutinante. Tasa de fijación del color del tinte.