با رنگ حلال تمایز یافته است

می دانیم که رنگ آمیزی رنگدانه ها در کاربردهای پلاستیکی از ارتفاع حالت ذرات تشکیل می شود. در طول فرآیند عدم تمرکز همیشه حالت کریستالی اصلی را حفظ می کند. رنگ حلال هدف از حل رنگ به صورت حلالیت است. در اینجا باید توجه داشت که پراکندگی رنگدانه تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند کریستال رنگدانه، اندازه و توزیع اصلی ذرات (پراکندگی اندازه ذرات کوچک آسان نیست)، قطبیت سطح و عوامل دیگر قرار دارد. به تعبیر دقیق، رنگ های حلال هیچ مشکل پراکندگی ندارند.

در فرآیند تولید واقعی، چیزی که با آن مواجه می‌شویم اینطور نیست. با در نظر گرفتن حلال قرمز 135 به عنوان مثال، بسیاری از مشتریان بازخورد حلال قرمز 135 در طول فرآیند تولید مشکلات غیرمتمرکز خواهند داشت. این به صورت تعداد متفاوتی از لکه های سیاه در محصول ظاهر می شود. لکه های سیاه با افزایش پودر رنگ افزایش می یابد و با افزایش دما کاهش می یابد.

از منظر عملکرد، این پدیده و مشکلات تمرکززدایی شباهت های خاصی دارند. بنابراین شرایط تولید مشتری را کپی کردیم تا متوجه شویم.

آزمایش اول:

در طول فرآیند پردازش تزریق PS، ما یک حلال قرمز 135 0.5-1٪ اضافه کردیم و دمای قالب گیری تزریقی روی 210 درجه تنظیم شد. مشخص شد که مقدار کمی از لکه های سیاه قبلاً با نسبت 0.5٪ ظاهر شده است و تعداد لکه های سیاه به سرعت با افزایش مقدار افزایش می یابد.

در همین شرایط، پودر رنگ را با حلال 230 قرمز جایگزین کردیم و متوجه شدیم که در شرایط 0.6-1٪، استفاده از حلال قرمز 230 هیچ نقطه سیاهی ندارد.

آزمایش 2:

در شرایط مشابه با آزمایش، با افزایش عامل کمکی و سایر مواد افزودنی مانند برش و افزودن پراکندگی، پراکندگی را افزایش می دهیم. نتایج تجربی با بار اول مطابقت دارد.

آزمایش 3:

در طول فرآیند پردازش تزریق کامپیوتر، ما یک حلال قرمز 135 0.5-1٪ اضافه کردیم و دمای قالب گیری تزریقی روی 300 درجه تنظیم شد. مشخص شد که تنها مقدار کمی از لکه های سیاه به نسبت 1٪ ظاهر می شود.

در همین شرایط حلال قرمز 230 هیچ نقطه سیاهی ندارد.

با توجه به سه آزمایش فوق، می‌توانیم استنباط زیر را به دست آوریم که مشکل به اصطلاح «غیرمتمرکز» با رنگ‌های حلال، تمرکززدایی عملی ما نیست. ظهور نقاط سیاه باید به ویژگی های رنگ حلال، دمای پردازش و رزین مربوط باشد.

در فرآیند استفاده از رنگ های حلال، علاوه بر تمرکز بر ویژگی های معمولی مانند نور رنگ و مقاومت در برابر دما، اغلب یک عنصر، یعنی نقطه ذوب را نادیده می گیریم. 'غیرمتمرکز' نقطه ذوب و رنگ حلال کم نیست. در فرآیند کاربرد، اغلب متوجه می‌شویم که آن رنگ‌های حلال با ذوب بالا دارای لکه‌های سیاه کم و بیش مشابه حلال قرمز 135 هستند. علاوه بر حلال قرمز 135 (نقطه ذوب 315-320 درجه)، محصولات مشابه عبارتند از زرد زرد 147 (رنگدانه نوع حلال، نقطه ذوب 300 درجه، نقطه ذوب 300 درجه)، حلال 135 درجه حلال نارنجی 63 (نقطه ذوب 320 درجه)، حلال های بنفش 49 (نقطه ذوب 300 درجه)، حلال قهوه ای 53 (نقطه ذوب 350 درجه) و غیره.

علاوه بر این، می‌توانیم از آزمایش سوم دریافتیم که دمای پردازش و نوع رزین تأثیر خاصی بر «غیرمتمرکز» رنگ‌های حلال دارد.

ما از حلال آبی 104 به همان نسبت در PS و PLA استفاده کردیم و متوجه شدیم که غلظت آبی ارائه شده توسط PLA بیشتر و نور رنگی فوق العاده است. این دو رزین با میل ترکیبی رنگ ها متفاوت هستند. رزین با میل ترکیبی بالا می‌تواند رنگ‌های بیشتری را در شرایط یکسان حل کند، بنابراین نور رنگی بهتر و «غیرمتمرکز» را نشان می‌دهد.

دمای پردازش بالاتر می تواند به رنگ حلال های با ذوب بالا برای دستیابی به انحلال بهتر کمک کند. هرچه به نقطه ذوب نزدیکتر باشد، رنگ حلال حلالیت قوی تری نشان می دهد.

پراکندگی رنگ‌های حلال که اغلب با آن مواجه می‌شویم، اغلب اثر جامع چندین شرایط است. دمای پردازش نتوانست به نقطه ذوب برسد، و تعقیب نیروی رنگ بالا و استفاده از دوزهای زیاد پودر رنگ، باعث نمی شود که به طور کامل حل شود. این امر به ویژه در استفاده از ریسندگی پلی استر مشهود است. بنابراین، ما می‌توانیم مزایای رنگ‌های پررنگ، محلول بالا و ذوب کم مانند حلال‌های قرمز 230 را در کاربرد ریسندگی بیشتر درک کنیم.

در حال حاضر، ما شروع به آزمایش حلالیت رنگ های حلال و رزین های مختلف کرده ایم. از آنجایی که رزین ها انواع مختلفی دارند و هر رزین دارای مارک های زیادی است، ما تعدادی رزین و مارک های نماینده را برای تست و ثبت انتخاب می کنیم.