فرآیند رنگرزی رنگ گوگردی پارچه پنبه ای چگونه است

1. با پارچه - زبرهای کارخانه بافندگی مطابق با برنامه تولید کارخانه رنگرزی تخلیه می شود و پارچه در ماشین پارچه قرار می گیرد و منتظر فرآیند پس از لاین می شود. نقش: ① عموماً برای 12-24 ساعت قرار داده می شود تا کشش هنگام بافت از بین برود و از نقاط لکه دار از کشش رنگرزی در حین رنگرزی جلوگیری شود. ② راف را بدون دامنه باز باز کنید. به عنوان مثال، آب، برنامه ها و دیگر گونه های پارچه را بشویید.

 

2. شستشو - عمدتاً برای فرآیندهای حاوی پارچه OP استفاده می شود و از طریق ماشین لباسشویی تکمیل می شود (همچنین به عنوان تصفیه شده شناخته می شود). اقدام ① روغن روی پارچه، کثیف، آلودگی خاک را پاک کنید. ② کشش پارچه شل و استرس داخلی.

 

3. رزرو - از آنجایی که آمینو موجود در پارچه است، اسپندکس می تواند به راحتی جمع شود و کمپین ذخیره سازی ایجاد کند و در طول بافت چروک شود. در فرآیند تولید، فرآیند روغن وجود دارد. ① اساساً می تواند چین و چروک های ذخیره سازی را از بین ببرد. ② با رزرو دماهای بالا، روغن داخل پارچه به سطح پارچه تبخیر می شود تا روغن قبل از عبور بهتر از آن جدا شود. ③ لبه پارچه آمونیاکی را از بین ببرید و کیفیت لکه جلو را بهبود بخشید.

 

4. پارچه بافتنی الاستیک پالایش شده با پلی استر، به دلیل ناهمواری استکاژنا در طول پردازش، اغلب باعث ایجاد چین و چروک ناشی از انقباض اسپندکس می شود . می توان آن را در سیلندر رنگرزی تصفیه و شل کرد. از آنجا که در مخزن رنگ تصفیه می شود و رنگ دارای کشش خاصی است، تضمین نمی کند که پارچه بدون شرایط کشش به طور یکنواخت منقبض شود، بنابراین در هنگام پردازش بافندگی آمینو اسپندکس، موارد غیرعادی زیادی تولید می شود.

 

5. رنگرزی - تمرکز اصلی شامل نکات زیر است:

①.. دریافت مواد -آب در -آب -گالری -افزودن مواد کمکی -خوراک -تنظیم منحنی گرم شدن

②. ناهنجاری های متوالی:

الف- عملکرد ضعیف، اگر رنگرزی گره خورده باشد، مستعد ایجاد گلهای رنگی شدید است.

ب- دما خیلی سریع است و زمان رنگ آمیزی برای مدت کوتاهی کافی نیست و زمان رنگرزی کافی نیست.

ج- به دلیل تامین کیفیت آب، سختی بالای دوره بالاست.

د. مقدار pH نامناسب به درستی تنظیم نمی شود، به ویژه هنگامی که از رنگ های جامد بالا به عنوان پارچه OP بسیار ریز استفاده می شود، مستعد گل های رنگی یا تفاوت رنگ است.

E. فرمول رنگ سازگاری ضعیفی دارد، رنگ در دمای بالا ضعیف است، تکرارپذیری ضعیف است و مستعد گل‌های رنگی یا تفاوت رنگ است.

و. هنگامی که سیلندر رنگرزی تبدیل می شود، مخزن رنگ تمیز نمی شود و باعث می شود سطح پارچه در هنگام رنگرزی با لکه های روغنی یا گل های بلوکی شکل آغشته شود.

ز- اندازه نازل مناسب نیست و همچنین تولید گل های راه راه آسان است.

H، جنین از نظر روغن بزرگ است، روغن تمیز نیست و هنگام رنگرزی به راحتی می توان گل های رنگی را در محل غیر تمیز تولید کرد.

I- ظرفیت ظرفیت رنگرزی خیلی زیاد است یا پارچه در سیلندر خیلی بلند است.

J، سرعت پارچه رنگرزی بسیار کند است.

K. اثر افزودنی مورد استفاده در K. رنگرزی یا عوامل رنگ با مواد کمکی سازگاری ضعیفی دارد.

L. راندمان ضعیف آرامش و پالایش.

م. مقدار سیلندر رنگرزی خیلی زیاد است.

ن. ماشین رنگرزی به طور غیر عادی کار می کند.

U. در طول رنگرزی، سرعت خنک کننده آنقدر سریع است که مستقیماً از دمای بالا وارد حالت آب سرد می شود تا یک چین کوچک افقی تشکیل دهد.

V. استفاده از نازل غیر منطقی است.

W. رنگ ضعیف ضعیف.

X. با توجه به مرحله رنگرزی، مرحله رنگرزی بالایی خیلی سریع گرم می شود و کشش جنین رنگ بسیار زیاد است (به این معنی که فشار نازل و سرعت چرخ های پارچه مطابقت ندارند و در نتیجه سرعت خط خیلی سریع می شود، کشش پارچه زیاد می شود). تا می شود و رنگ چین با رنگ سایر قسمت ها متفاوت است.

 

6. نمونه ها را به رنگ برش دهید - اثر اصلاح می شود تا رنگ مطابق با نیازهای مشتری باشد.

 

7. آبگیری

① سعی کنید تا حد امکان پس از رنگرزی آب را از بین ببرید، زیرا وزن پارچه OP با آب همراه با آب افزایش می یابد و ایجاد چروک های کمپین فشار برگشتی آسان است.

② برای جلوگیری از لکه شدن و قلاب شدن قفس آبگیری شده باید تمیز شود.

③ هنگامی که کم آبی، شما باید توجه به بیش از حد طولانی، و پارچه کم آب نباید بیش از حد باشد. در غیر این صورت، سطح پارچه به دلیل کم آبی بیش از حد، تعداد زیادی 'گل رنگی' تولید می کند.

 

8. شستشوی بازگرداندن محیط - تعریف متوسط ​​می‌تواند باعث شود رنگ‌های موجود در ناحیه غیرنمونه‌ای رنگ در الیاف از طریق دمای بالا به سطح پارچه تصعید شده و رنگ‌های آغشته به سطح سطح الیاف حذف شوند. هدف بهبود ترکیب رنگ هدف دیگر به منظور انجام عرض درب.

 

9. بازیابی شستشو - هدف از پس درمان حذف رنگ شناور سطح پارچه برای بهبود پایداری اصطکاک، ثبات شستشو، ثبات سابلیمیشن و مهاجرت رنگ پارچه است.

 

10. تسویه حساب

① فیلتر دستگاه تنظیم باید به طور منظم تمیز شود و دما را در هر جعبه به طور معقولی تنظیم کنید تا از اختلاف دما بین عکس های بیش از حد بزرگ و ناهموار جلوگیری شود.

② فشار فشار چپ و راست فشار چرخش آب باید کنترل شود و از ناهمواری فشار چپ و راست جلوگیری شود.

③ حجم هوای استاندارد باید به گونه ای تنظیم شود که استانداردها را مطابقت دهد و از ناهمواری ناشی از تنظیم نادرست حجم هوا جلوگیری کند.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید