Bagaimana proses pencelupan kain katun dengan pewarna belerang

1. Dengan kain-kasar dari pabrik tenun dikeluarkan sesuai dengan rencana produksi pabrik pencelupan, dan kain tersebut ditempatkan di dalam mobil kain dan menunggu proses pasca jalur pengolahan. Peran: ① Umumnya ditempatkan selama 12-24 jam untuk menghilangkan ketegangan saat menenun, dan mencegah titik pewarnaan dari ketegangan pencelupan selama pencelupan. ② Buka kasar tanpa amplitudo terbuka. Misalnya air cucian, jadwal dan jenis kain lainnya.

 

2. Pencucian - terutama digunakan untuk proses yang mengandung kain OP, dan diselesaikan melalui mesin cuci (juga dikenal sebagai halus). Tindakan ① Menghilangkan minyak pada kain, kotor, polusi tanah. ② Ketegangan kain longgar dan tekanan internal.

 

3. Pemesanan -karena kain mengandung amino, spandeks dapat dengan mudah menyusut dan menyebabkan kampanye penyimpanan dan kerutan selama penenunan. Dalam proses produksinya terdapat proses minyak. ① Pada dasarnya dapat menghilangkan lipatan dan kerutan penyimpanan. ② Dengan mempertahankan suhu tinggi, minyak di dalam kain menguap ke permukaan kain untuk menghilangkan minyak dengan lebih baik sebelum melewatinya. ③ Hilangkan bagian tepi kain amonia dan tingkatkan kualitas pewarnaan depan.

 

4. Kain rajutan elastis poliester halus, karena staccagena yang tidak rata selama pemrosesan, sering menyebabkan lipatan dan kerutan akibat kontraksi spandeks . Dapat disempurnakan dan direlaksasi dalam silinder pencelupan. Karena dimurnikan dalam tangki pewarna, dan pewarna memiliki tegangan tertentu, tidak menjamin kain akan berkontraksi secara merata tanpa kondisi tegangan, sehingga banyak dihasilkan secara tidak normal saat memproses rajutan spandeks amino.

 

5. Pencelupan -fokus utama meliputi hal-hal berikut:

①.. Menerima bahan -air dalam -air -galeri -menambahkan bahan tambahan -pakan -menyesuaikan kurva pemanasan

②. Kelainan berturut-turut:

A. Pengoperasian yang buruk, jika pewarnaan diikat, rentan menyebabkan warna bunga yang parah.

B. Suhu terlalu cepat, waktu pewarnaan tidak cukup untuk waktu yang singkat, dan waktu pewarnaan tidak cukup.

C. Karena pasokan kualitas air, kekerasan periodenya tinggi.

D. Nilai pH yang tidak tepat jika tidak diatur dengan benar, terutama bila menggunakan pewarna padat tinggi sebagai kain OP ultra-halus, rentan terhadap warna bunga atau perbedaan warna.

E. Formula warna tidak kompatibel dengan baik, pewarna buruk pada suhu tinggi, reproduktifitas buruk, dan rentan terhadap warna bunga atau perbedaan warna.

F. Pada saat silinder pencelupan diubah, tangki pewarna tidak dibersihkan sehingga menyebabkan permukaan kain ternoda noda minyak atau bunga berbentuk balok pada saat pencelupan.

G. Ukuran nosel tidak sesuai, dan juga mudah menghasilkan bunga bergaris.

H, embrionya besar dalam minyak, minyaknya tidak bersih, dan mudah menghasilkan bunga berwarna di tempat yang tidak bersih saat pewarnaan.

I. Kapasitas kapasitas pencelupan terlalu besar atau kain terlalu lama berada di dalam silinder.

J, kecepatan mewarnai kain terlalu lambat.

K. Efektivitas aditif yang digunakan dalam K. Pencelupan atau faktor pewarna kurang cocok dengan bahan tambahan.

L. Efisiensi relaksasi dan penyempurnaan yang buruk.

M. Jumlah silinder pencelupan terlalu besar.

N. Mesin pencelupan berjalan tidak normal.

U. Selama pencelupan, kecepatan pendinginan terlalu cepat untuk langsung memasuki keadaan air dingin dari suhu tinggi hingga membentuk lipatan kecil horizontal.

V. Penggunaan nozel tidak masuk akal.

W. Pewarna pewarna yang buruk.

X. Karena tahap pencelupan, tahap pencelupan atas memanas terlalu cepat, dan ketegangan embrio pewarna terlalu besar (ini berarti tekanan nosel dan kecepatan roda kain tidak sesuai, mengakibatkan kecepatan garis terlalu cepat, ketegangan kain menjadi besar). Lipatan, dan warna lipatannya berbeda dengan warna bagian lainnya.

 

6. Potong sampel sesuai warna -efeknya diperbaiki agar warna memenuhi kebutuhan pelanggan.

 

7. Dewater

① Usahakan untuk mengalami dehidrasi sebanyak mungkin setelah pewarnaan, karena berat kain OP bertambah ketika terkena air, dan mudah menimbulkan kerutan akibat tekanan balik.

② Kandang yang mengalami dehidrasi harus dibersihkan untuk mencegah noda dan kaitan.

③ Saat dehidrasi, sebaiknya diperhatikan terlalu lama, dan jaringan yang mengalami dehidrasi tidak boleh terlalu banyak. Jika tidak, permukaan kain akan menghasilkan 'warna bunga' dalam jumlah besar karena dehidrasi yang berlebihan.

 

8. Pencucian pemulihan medium - definisi medium dapat membuat pewarna di area yang tidak mengandung pewarna dalam serat disublimasikan ke permukaan kain melalui suhu tinggi, dan pewarna yang dicelupkan ke permukaan serat dihilangkan. Tujuannya untuk meningkatkan kombinasi warna. Tujuan lainnya adalah membuat pintu lebar.

 

9. Mengembalikan pencucian -tujuan pasca perawatan adalah menghilangkan warna mengambang pada permukaan kain untuk meningkatkan tahan luntur gesekan, tahan luntur pencucian, tahan luntur sublimasi, dan migrasi pewarna pada kain.

 

10. Pemukiman

① Filter mesin pengaturan harus dibersihkan secara teratur dan menyesuaikan suhu di setiap kotak secara wajar untuk mencegah perbedaan suhu antara pengambilan gambar terlalu besar dan tidak merata.

② Tekanan tekanan kiri dan kanan dari tekanan air yang mengalir harus dikontrol, dan perbedaan tekanan kiri dan kanan harus dicegah agar tidak merata.

③ Volume udara standar harus ditetapkan untuk menetapkan standar agar dapat memenuhi dan mencegah ketidakrataan yang disebabkan oleh penyesuaian volume udara yang tidak tepat.

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com