4 problèmes courants liés à la teinture du nylon par colorant acide

Bande horizontale et horizontale

1. Analyse des causes : la fibre de nylon sur le tissu présente des différences de caractéristiques chimiques ou physiques.

① Les différences physiques du fil, y compris le nombre de copeaux de fil, le nombre de racines de fibres dans le fil ou la fibre de la fibre, la différence entre l'extrémité de la fibre à racine unique dans le fil ou la différence entre l'extrémité de curling de la fibre à racines multiples ;

② Les différences chimiques proviennent de la teneur différente en fibres aminés. Cette différence peut être produite lors du processus de pulvérisation du fil, de la chaleur de la chaleur ou du processus de filage. Par exemple, l'irrégularité de la structure supermoléculaire produite par la fibre de nylon pendant le traitement, comme la différence de cristallisation et d'orientation dans la fibre.

La structure du cuir est inégale.

2. Solutions :

① Renforcez la détection du gloussement et il existe des différences dans les différents choix de lumière, de blanc ou de blanc.

② Choisissez une teinture avec une bonne couverture et des teintures uniformes. La couverture et l'uniformité des colorants décentralisés sont meilleures que celles des colorants acides. Vous pouvez choisir d’ajouter une partie des colorants décentralisés. Fleurs de couleur causées par le colorant d'enchère 1. Analyse des raisons : La teneur en groupes aminés au milieu et à l'extrémité du nylon est moindre et la valeur de saturation est faible. Lorsque deux colorants ou plus sont teints, ils entreront en compétition avec la position de coloration, ce qu'on appelle la compétition. Si le colorant sélectionné en termes de taux de teinture et d'affinité est important, la couleur du colorant de fibre sera différente selon le temps de teinture, ce qui entraînera des échantillons médiocres et des performances médiocres.

2. Solution : Sélectionnez la courbe de teinture supérieure, une affinité similaire, une bonne compatibilité et la série de teinture adaptée aux machines de production. Maîtrisez les performances du colorant et lors de la sélection du colorant, nous devons prendre en compte de manière exhaustive le taux de teinture supérieur, la courbe de colorant supérieure, le colorant uniforme, les performances de solidité des couleurs et la sensibilité à la température et à l'agent uniforme.

① Considérez pleinement la compatibilité du colorant pour utiliser plusieurs colorants pour teindre, et le colorant approprié doit être utilisé pour contrôler la quantité de colorant. En règle générale, la même entreprise doit être sélectionnée comme étant la même entreprise. Même si les colorants de différentes sociétés doivent être utilisés pour lutter, elles doivent essayer de choisir des colorants avec des courbes de teinture similaires, une température de départ similaire et une sensibilité similaire à la température et à l'agent uniforme. Essayez d'éviter les enchères.

② Faites attention aux différences entre les colorants des échantillons de colorants. Certains colorants ne sont pas évidents lors de la teinture de petits échantillons, mais ils sont complètement exposés lors de la production à grande échelle. Par exemple, lors de la production de vert lac et de bleu paon, si du bleu acide et un jaunissement acide sont utilisés, des problèmes similaires se produiront. Cela est dû à la grande structure moléculaire de l'acide bleu émeraude, qui est très différente de la courbe supérieure jaune acide, qui provoque des enchères. Si vous utilisez un panier vert acide pour lutter contre le vert acide avec une lumière jaune, vous résoudrez essentiellement le problème des enchères. La tache de nylon de fleur de couleur causée par les conditions de processus a des exigences élevées pour le processus. Les conditions de traitement sont des facteurs importants qui affectent la couleur et l'uniformité des produits de teinture, tels que la température et la valeur du pH, qui peuvent affecter la qualité du produit. Un savoir-faire déraisonnable est susceptible de souffrir de différences de teinture uniformes, de fleurs de couleur, de saules de couleur, de différences de couleur et d'une mauvaise précision.

1. L'impact de la température de teinture initiale et de la température du taux d'augmentation de la température est une fibre thermoplastique. Par conséquent, le taux de teinture des fibres a beaucoup à voir avec la température. La température de teinture doit être supérieure à la température de base du verre de la fibre (35 ~ 50°C). La fibre de nylon a commencé à adsorber les colorants à 40 °C. À mesure que la température augmente et que la vitesse de teinture supérieure s'accélère, le processus de teinture supérieure peut être pratiquement achevé à 100 °C. Bien que la teinture puisse être pratiquement terminée lorsque la température est de 100 °C, le chauffage continu peut aider la teinture. Migration, afin d’améliorer l’uniformité. Cependant, si la vitesse de chauffage n’est pas bien contrôlée, il est facile de provoquer une teinture inégale. L'effet de la température sur le taux de teinture est également différent en raison des différents colorants. Le taux de teinture supérieur des colorants uniformes augmente progressivement avec l'augmentation de la température ; Après °C, elle a commencé à augmenter rapidement avec la hausse de la température. Surtout dans la plage de température de 65 à 85 °C, le contrôle de la vitesse de chauffage est la clé du succès ou de l'échec de la teinture du nylon. S'il n'est pas contrôlé correctement, cela entraînera un problème de coloration rapide, une mauvaise migration et des réparations difficiles. Si le nylon de teinture rétractable est utilisé, la température de départ doit être la température ambiante. À la section de température de 65 ~ 85 °C, contrôlez strictement le taux d'augmentation de la température d'environ 1 C/min et ajoutez un colorant uniforme à 95 ~ 98 C, isolation 45 ~ 60 m I n. De plus, les performances de teinture de cette fibre changent également avec les conditions de traitement thermique avant la teinture, et le taux de teinture des fibres après séchage de la fibre thermique diminue considérablement.

2. Contrôlez le pH de la teinture des fibres de nylon. Lorsque le pH du fluide de teinture est relativement élevé, le colorant est rarement teint ; lorsque la valeur du pH du liquide de teinture chute à une certaine valeur, le colorant commencera à être teint et atteindra bientôt la saturation. Continuez à continuer Réduisez la valeur du pH du colorant de nuit et le colorant supérieur n'a pas d'augmentation significative. Cependant, lorsque la valeur du pH chute encore à 3, la quantité de colorant supérieur augmente fortement et une adsorption surpropulsée se produit. Lorsque la fibre de nylon est teinte dans des conditions de pH faible, elle sera également hydrolysée, en particulier après une adsorption ultra-compacte, la valeur du pH dans la fibre est inférieure à celle de la solution, l'hydrolyse est accélérée et plus de groupes aminés, fibre, fibre après hydrolyse, fibre, fibre, fibre, fibre, fibre, En augmentant le degré de concentration, il peut adsorber plus de colorants, ce qui est plus susceptible de produire une teinture inégale. Par conséquent, selon la situation réelle, la valeur du pH peut être augmentée par la lumière pour réduire le phénomène de couleur des fleurs. Lors de la teinture du nylon avec un colorant faiblement acide, la valeur du pH de la couleur de teinture claire est généralement contrôlée à 6 ~ 7 (régulation de l'acétate d'ammonium couramment utilisée), et la quantité d'agent de teinture est augmentée pour améliorer la teinture uniforme et éviter de teindre les fleurs. Élevé, sinon la couleur de la couleur sera sombre ; la valeur du pH de la teinture du colorant est de 4 à 6 (la régulation couramment utilisée de l'acide acétique et de l'acétate d'ammonium), et ajoutez une quantité appropriée d'acide acétique à la valeur du pH pendant le processus de conservation de la chaleur pour favoriser le colorant.

3. Faites attention à la sélection et au dosage des agents de teinture uniformes pour les caractéristiques de l'uniformité de la teinture du nylon et de la mauvaise couverture. Une petite quantité d’agent colorant de type anionique ou non ionique doit être ajoutée au bain de teinture. Il peut être utilisé dans le même bain que le colorant lors de la teinture, mais il peut également être traité avant la teinture avec un colorant uniforme. L'agent de teinture uniforme de type violet est lié aux ions négatifs dans le bain de teinture et pénètre dans la fibre. Tout d'abord, occupez un siège de colorant limité sur la fibre de nylon, puis remplacez progressivement le colorant avec l'augmentation de la température pendant le processus de teinture, réduisant ainsi la combinaison entre les colorants et les fibres. Vitesse, pour atteindre l'objectif d'une teinture uniforme ; L'agent de teinture de type non ionique est combiné avec des liaisons hydrogène avec des bains de teinture dans le bain de teinture, puis progressivement décomposé pour libérer des colorants pendant le processus de teinture, et est adsorbé par les fibres. L'ajout d'agents de teinture uniformes peut améliorer considérablement la capacité de teinture et la capacité de la couverture. Cependant, avec l'augmentation de la concentration de l'auxiliaire, le taux de teinture supérieur diminue, ce qui entraîne une diminution du taux d'épuisement à des degrés divers, de sorte que la quantité d'agent de teinture uniforme ne doit pas être trop importante. Étant donné que l'agent de teinture uniforme s'ajoute à l'effet de teinture uniforme pendant le processus de teinture, il présente également une résistance aux infections. Si la quantité d'agent de teinture uniforme est trop importante, cela réduira la teinture acide. Le taux de teinture supérieur augmentera la concentration du liquide résiduel de teinture, ce qui entraînera une mauvaise différence de couleur de l'échantillon et des performances actives médiocres. Généralement, la quantité d'agents de teinture uniformes est importante lors de la teinture ; lorsque la teinture est foncée, la quantité d'agent colorant est faible.

Au cours du processus de stockage et de transport, les tissus légers en nylon à changement de jaune se produisent souvent de légers phénomènes locaux de changement de jaune, affectant l'apparence et la qualité de la plante.

1. Analyse des causes : les polluants, le BHT (butylhydroxyl benzoéthyl éther) et le nylon ont une réaction chimique sur le sac d'emballage en plastique, provoquant une variation de couleur et conduisant à un changement de jaune.

2. Solution : utilisez des variables jaunes d'antiphénol pour être immergées ou trempées.