4 مشکل رایج رنگرزی اسیدی نایلون

نوار افقی، افقی

1. تجزیه و تحلیل علت: الیاف نایلون روی پارچه دارای تفاوت هایی در ویژگی های شیمیایی یا فیزیکی است.

① تفاوت های فیزیکی نخ، از جمله تعداد براده های نخ، تعداد ریشه های الیاف در نخ، یا الیاف الیاف، تفاوت بین انتهای الیاف تک ریشه در نخ یا تفاوت بین پیچش انتهایی الیاف چند ریشه؛

② تفاوت های شیمیایی از محتوای مختلف آمینو فیبر ناشی می شود. این تفاوت ممکن است در فرآیند پاشش سیم، گرمای حرارت یا در فرآیند سیم ایجاد شود. به عنوان مثال، ناهمواری ساختار فوق مولکولی تولید شده توسط الیاف نایلون در طول درمان، مانند تفاوت در تبلور و جهت گیری در فیبر.

ساختار هسته چرم ناهموار است.

2. راه حل:

① تشخیص تیتر را تقویت کنید و در انتخاب های مختلف برای نور، سفید یا سفید تفاوت هایی وجود دارد.

② رنگی با پوشش خوب و رنگهای یکنواخت انتخاب کنید. پوشش و یکنواختی رنگهای غیرمتمرکز بهتر از رنگهای اسیدی است. می‌توانید بخشی از رنگ‌های غیرمتمرکز را اضافه کنید. گل های رنگی ناشی از رنگ پیشنهادی 1. تجزیه و تحلیل دلایل: محتوای گروه های آمینه در وسط و انتهای نایلون کمتر و مقدار اشباع آن پایین است. هنگامی که دو یا چند رنگ رنگرزی می شوند، با موقعیت رنگ آمیزی که اصطلاحاً رقابت رقابتی است، رقابت می کنند. اگر رنگ انتخاب شده در میزان رنگرزی و میل ترکیبی زیاد باشد، رنگ رنگ الیاف در زمان های مختلف رنگرزی متفاوت خواهد بود و در نتیجه نمونه های ضعیف و عملکرد ضعیفی ایجاد می شود.

2. راه حل: منحنی رنگ بالایی، میل ترکیبی مشابه، سازگاری خوب و سری رنگرزی مناسب برای ماشین های تولید را انتخاب کنید. بر عملکرد رنگ رنگ تسلط داشته باشید و هنگام انتخاب رنگ باید به طور جامع میزان رنگرزی بالایی، منحنی رنگ بالایی، رنگ یکنواخت، عملکرد ثبات رنگ و حساسیت به دما و عامل یکنواخت را در نظر بگیریم.

① سازگاری رنگ برای استفاده از چندین رنگ برای رنگرزی را کاملاً در نظر بگیرید و برای کنترل مقدار رنگ باید از رنگ مناسب استفاده شود. به طور کلی، همان شرکت باید به عنوان همان شرکت انتخاب شود. حتی اگر برای مبارزه باید از رنگ های شرکت های مختلف استفاده شود، باید سعی شود رنگ هایی با منحنی رنگ مشابه، دمای شروع مشابه و حساسیت مشابه به دما و عامل یکنواخت انتخاب شود. سعی کنید از مناقصه اجتناب کنید.

② به تفاوت رنگ های نمونه رنگ توجه کنید. برخی از رنگها هنگام رنگرزی نمونه کوچک مشخص نیستند، اما در تولید بزرگ کاملاً در معرض دید قرار می گیرند. به عنوان مثال هنگام تولید سبز دریاچه ای و آبی طاووسی، اگر از رنگ آبی اسیدی و زرد اسیدی استفاده شود، مشکلات مشابهی پیش خواهد آمد. این به دلیل ساختار مولکولی بزرگ آبی زمردی اسیدی است که بسیار متفاوت از منحنی فوقانی زرد اسیدی است که باعث پیشنهاد قیمت می شود. اگر از یک سبد سبز اسیدی برای مبارزه با سبز اسیدی با نور زرد استفاده کنید، اساساً مشکل مناقصه را حل خواهید کرد. لکه نایلون گل رنگی ناشی از شرایط فرآیند، الزامات بالایی برای فرآیند دارد. شرایط فرآیند از عوامل مهمی هستند که بر رنگ و یکنواختی محصولات رنگرزی تأثیر می گذارند، مانند دما و مقدار pH که می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد. کاردستی غیرمنطقی مستعد ابتلا به تفاوت های رنگی یکنواخت، گل های رنگی، بیدهای رنگی، تفاوت رنگ ها و دقت ضعیف است.

1. تاثیر درجه حرارت اولیه رنگرزی و درجه حرارت افزایش نرخ درجه حرارت یک فیبر ترموپلاستیک است. بنابراین میزان رنگرزی الیاف ارتباط زیادی با دما دارد. دمای رنگرزی باید بالاتر از دمای پایه شیشه ای الیاف (35 تا 50 درجه سانتیگراد) باشد. فیبر نایلون شروع به جذب رنگ در دمای 40 کرد. با افزایش دما و تسریع سرعت رنگرزی بالایی، فرآیند رنگرزی فوقانی را می توان اساساً در 100 درجه سانتیگراد کامل کرد. اگرچه رنگرزی اساساً زمانی که دما 100 درجه سانتیگراد است تکمیل می شود، حرارت دادن مداوم می تواند به رنگ کمک کند. مهاجرت، به منظور بهبود یکنواختی. با این حال، اگر میزان حرارت به خوبی کنترل نشود، به راحتی می توان رنگرزی ناهموار ایجاد کرد. تاثیر دما بر میزان رنگرزی رنگ نیز به دلیل رنگ های مختلف متفاوت است. سرعت رنگ بالای رنگهای یکنواخت به تدریج با افزایش دما افزایش می یابد. پس از درجه سانتی گراد، با افزایش دما شروع به افزایش سریع کرد. به خصوص در محدوده دمایی 65 تا 85 درجه سانتیگراد، کنترل نرخ گرمایش کلید موفقیت یا شکست رنگرزی نایلون است. اگر به درستی کنترل نشود باعث مشکل رنگ آمیزی سریع، مهاجرت نامناسب و مشکل در تعمیر می شود. اگر از نایلون رنگرزی شرینینگ استفاده می شود، دمای شروع باید دمای اتاق باشد. در قسمت دمای 65 تا 85 درجه سانتیگراد، سرعت افزایش دما را در حدود 1 درجه سانتیگراد در دقیقه به شدت کنترل کنید و یک رنگ یکنواخت را به 95 تا 98 درجه سانتیگراد، عایق 45 تا 60 متر در لیتر اضافه کنید. علاوه بر این، عملکرد رنگرزی این الیاف نیز با شرایط عملیات حرارتی قبل از رنگرزی تغییر می کند و میزان رنگرزی الیاف پس از الیاف حرارتی خشک به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

2. رنگرزی الیاف نایلون pH را کنترل کنید، هنگامی که مقدار pH مایع رنگرزی نسبتاً بالا است، رنگ به ندرت رنگ می شود. هنگامی که مقدار PH مایع رنگرزی به مقدار مشخصی کاهش می یابد، رنگ شروع به رنگرزی می کند و به زودی به حالت اشباع می رسد. ادامه دهید مقدار pH رنگ شب را کاهش دهید و رنگ بالایی افزایش قابل توجهی ندارد. با این حال، هنگامی که مقدار pH بیشتر به 3 کاهش می یابد، مقدار رنگ بالایی به شدت افزایش می یابد و یک جذب بیش از حد ایجاد می شود. هنگامی که الیاف نایلون تحت شرایط pH پایین رنگ می شود، هیدرولیز می شود، به خصوص پس از جذب فوق فشرده، مقدار pH در الیاف کمتر از محلول است، هیدرولیز تسریع می شود و گروه های آمینه، فیبر، فیبر پس از هیدرولیز، فیبر، الیاف، الیاف، فیبر، الیاف، غلظت رنگدانه بیشتر است. برای تولید رنگرزی ناهموار بنابراین با توجه به شرایط واقعی می توان مقدار pH را با نور افزایش داد تا پدیده رنگی شدن گل ها کاهش یابد. هنگامی که نایلون رنگرزی ضعیف اسیدی است، مقدار pH رنگ رنگرزی روشن به طور کلی در 6 تا 7 کنترل می شود (معمولاً تنظیم استات آمونیوم استفاده می شود)، و مقدار عامل رنگرزی برای تقویت رنگ یکنواخت و اجتناب از رنگرزی گل ها افزایش می یابد. بالا، در غیر این صورت رنگ رنگ تیره خواهد بود. مقدار pH رنگرزی 4 تا 6 است (معمولاً تنظیم کننده اسید استیک و استات آمونیوم استفاده می شود) و مقدار مناسبی اسید استیک را در طول فرآیند حفظ حرارت به مقدار pH اضافه کنید تا رنگ رنگ را تقویت کند.

3. توجه به انتخاب و دوز مواد رنگرزی یکنواخت برای ویژگی های یکنواختی رنگرزی نایلونی و پوشش ضعیف. مقدار کمی ماده رنگرزی از نوع آنیونی یا غیریونی باید به حمام رنگ اضافه شود. می توان آن را در حین رنگرزی در همان حمام با رنگ استفاده کرد، اما می توان آن را قبل از رنگرزی با رنگ یکنواخت نیز درمان کرد. عامل رنگرزی یکنواخت بنفش به یون های منفی در حمام رنگ متصل شده و وارد فیبر می شود. اول از همه، یک صندلی رنگ محدود را روی الیاف نایلون اشغال کنید، و سپس به تدریج رنگ را با افزایش دما در طول فرآیند رنگرزی جایگزین کنید، با کاهش ترکیب بین رنگ و الیاف سرعت، به هدف رنگرزی یکنواخت دست یابید. عامل رنگرزی غیر یونی با پیوندهای هیدروژنی با حمام های رنگرزی در حمام رنگ ترکیب می شود و سپس به تدریج تجزیه می شود تا رنگ ها در طول فرآیند رنگرزی آزاد شود و توسط الیاف جذب می شود. افزودن مواد رنگرزی یکنواخت می تواند رنگ پذیری و ظرفیت پوشش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. اما با افزایش غلظت ماده کمکی، میزان رنگرزی بالایی کاهش می یابد و در نتیجه میزان فرسودگی به درجات مختلف کاهش می یابد، بنابراین مقدار ماده رنگرزی یکنواخت نباید بیش از حد باشد. از آنجایی که ماده رنگرزی یکنواخت علاوه بر اثر رنگرزی یکنواخت در طول فرآیند رنگرزی، در برابر عفونت نیز مقاومت دارد. اگر مقدار ماده رنگرزی یکنواخت بیش از حد زیاد باشد، باعث کاهش رنگ اسیدی می شود. سرعت رنگرزی بالایی غلظت مایع باقیمانده رنگرزی را افزایش می‌دهد و در نتیجه تفاوت رنگ نمونه ضعیف و عملکرد فعال ضعیف ایجاد می‌کند. به طور کلی، مقدار مواد رنگرزی یکنواخت هنگام رنگرزی زیاد است. هنگامی که رنگرزی تیره است، مقدار عامل رنگرزی کم است.

در فرآیند ذخیره سازی و حمل و نقل، پارچه های سبک نایلونی تغییر رنگ زرد اغلب با پدیده تغییر زرد ملایم محلی رخ می دهند که بر ظاهر و کیفیت گیاه تأثیر می گذارد.

1. تجزیه و تحلیل علت: آلاینده ها و BHT (بوتیل هیدروکسیل بنزواتیل اتر) و نایلون یک واکنش شیمیایی روی کیسه بسته بندی پلاستیکی دارند که باعث تغییر رنگ و تغییر رنگ زرد می شود.

2. راه حل: از متغیرهای زرد آنتی فنل برای غوطه ور شدن یا خیساندن استفاده کنید.