4 распространенные проблемы при окрашивании нейлона кислотными красками

Горизонтальная, горизонтальная полоса

1. Анализ причин: нейлоновое волокно на ткани имеет различия по химическим и физическим характеристикам.

① Физические различия пряжи, включая количество кусочков пряжи, количество корней волокна в пряже или количество волокон в волокне, разницу между концами однокорневых волокон в пряже или разницу между скручиванием концов многокорневых волокон;

② Химические различия обусловлены разным содержанием аминоволокна. Эта разница может возникать в процессе напыления проволоки, при нагреве или в процессе изготовления проволоки. Например, неравномерность супермолекулярной структуры, создаваемой нейлоновым волокном во время обработки, такая как разница в кристаллизации и ориентации волокна.

Структура сердцевины кожи неровная.

2. Решение:

① Усиление обнаружения хихиканья, существуют различия в выборе света, белого или белого цвета.

② Выбирайте краситель с хорошей укрывистостью и однородным составом. Покрытие и однородность децентрализованных красителей лучше, чем кислотных красителей. Вы можете добавить часть децентрализованных красителей. Окраска цветов вызвана применением красителя 1. Анализ причин: содержание аминогрупп в середине и конце нейлона меньше, а значение насыщения низкое. Когда окрашиваются два или более красителей, они будут конкурировать за позицию окрашивания, что представляет собой так называемое соревнование-конкуренцию. Если выбранный краситель имеет большую скорость окрашивания и сродство, цвет волокна будет отличаться в разное время окрашивания, что приведет к получению плохих образцов и снижению производительности.

2. Решение: выберите верхнюю кривую красителя, аналогичную близость, хорошую совместимость и серию окрашивания, подходящую для производственных машин. Овладейте характеристиками красителя, и при выборе красителя мы должны всесторонне учитывать верхнюю скорость окрашивания, верхнюю кривую окрашивания, однородность красителя, характеристики стойкости цвета, а также чувствительность к температуре и однородному агенту.

① Полностью учитывайте совместимость красителя, чтобы использовать несколько красителей для окрашивания, и следует использовать соответствующий краситель для контроля количества красителя. Как правило, в качестве одной и той же компании следует выбирать одну и ту же компанию. Даже если для борьбы придется использовать красители разных компаний, следует стараться выбирать красители со схожими кривыми окрашивания, одинаковой начальной температурой, одинаковой чувствительностью к температуре и однородным агентом. Старайтесь избегать ставок.

② Обратите внимание на различия в красителях образцов красителей. Некоторые красители не заметны при окрашивании небольших образцов, но полностью проявляются при крупном производстве. Например, если при производстве озерно-зеленого и павлиньего синего использовать кислотный синий и кислотный желтый, возникнут аналогичные проблемы. Это связано с большой молекулярной структурой кислотно-изумрудного синего, которая сильно отличается от кислотно-жёлтой верхней кривой, что и вызывает торги. Если вы используете кислотно-зеленую корзину для борьбы с кислотно-зеленым с желтым светом, вы, по сути, решите проблему торгов. Цветное цветочное нейлоновое пятно, вызванное условиями процесса, предъявляет высокие требования к процессу. Важными факторами, влияющими на цвет и однородность красящей продукции, являются условия процесса, такие как температура и значение pH, которые могут влиять на качество продукции. Неразумное мастерство может привести к однородным различиям в краске, цветах цветов, цветовых ивах, различиях в цветах и ​​плохой точности.

1. Влияние начальной температуры крашения и скорости повышения температуры термопластического волокна. Таким образом, скорость окрашивания волокна во многом зависит от температуры. Температура крашения должна быть выше температуры стекловолокна (35 ~ 50 ° C). Нейлоновое волокно начало адсорбировать красители при 40°С. По мере повышения температуры и ускорения верхней скорости крашения процесс верхнего крашения в основном может быть завершен при 100°С. Хотя крашение в основном можно завершить при температуре 100°C, продолжительное нагревание может помочь красителю. Миграция, чтобы улучшить единообразие. Однако если скорость нагрева не контролируется должным образом, можно легко вызвать неравномерное окрашивание. Влияние температуры на скорость окрашивания красителем также различно из-за разных красителей. Верхняя скорость окрашивания однородных красителей постепенно увеличивается с повышением температуры; После °С она стала быстро возрастать с повышением температуры. Контроль скорости нагрева, особенно в диапазоне температур 65 ~ 85 ° C, является ключом к успеху или неудаче крашения нейлона. Если его не контролировать должным образом, это приведет к быстрому окрашиванию, плохой миграции и трудностям в ремонте. Если используется краситель для нейлона с усадочной краской, начальная температура должна быть комнатной. В температурном диапазоне 65 ~ 85 ° C строго контролируйте скорость повышения температуры около 1 ° C/мин и добавьте однородный краситель до 95 ~ 98 ° C, изоляция 45 ~ 60 м I n. Кроме того, эффективность крашения этого волокна также меняется в зависимости от условий термической обработки перед крашением, а скорость крашения волокна после высыхания термического волокна значительно снижается.

2. Контролируйте уровень pH при окрашивании нейлонового волокна: когда значение pH красящей жидкости относительно высокое, краситель окрашивается редко; когда значение pH красящей жидкости упадет до определенного значения, краситель начнет окрашиваться и вскоре достигнет насыщения. Продолжать продолжать Уменьшите значение pH ночного красителя, при этом верхний краситель не увеличится значительно. Однако при дальнейшем снижении значения pH до 3 количество красящего верхнего красителя резко увеличивается и происходит чрезмерная адсорбция. Когда нейлоновое волокно окрашивается в условиях низкого pH, оно также будет гидролизовано, особенно после сверхкомпактной адсорбции, значение pH в волокне ниже, чем в растворе, гидролиз ускоряется, и больше аминогрупп, волокно, волокно после гидролиза, волокно, волокно, волокно, волокно, волокно. Повышая степень концентрации, оно может адсорбировать больше красителей, что с большей вероятностью приведет к неравномерному окрашиванию. Таким образом, в зависимости от реальной ситуации значение pH может быть увеличено с помощью света, чтобы уменьшить явление окраски цветов. При окрашивании нейлона слабокислотным красителем значение pH светло-красящего цвета обычно контролируется на уровне 6 ~ 7 (обычно используется регулирование ацетата аммония), а количество красящего вещества увеличивается, чтобы улучшить однородность красителя и избежать окрашивания цветов. Высокий, иначе цвет цвета будет темным; Значение pH при окрашивании красителя составляет 4 ~ 6 (обычно используемое регулирование уксусной кислоты и ацетата аммония), и добавьте соответствующее количество уксусной кислоты к значению pH во время процесса сохранения тепла, чтобы продвинуть краситель.

3. Обратите внимание на выбор и дозировку однородных красителей, чтобы обеспечить равномерность окрашивания нейлона и плохое покрытие. В ванну с красителем следует добавить небольшое количество красителя анионного или неионного типа. Его можно использовать в одной ванне с красителем во время крашения, но можно и обработать перед окрашиванием однородным красителем. Однородный краситель фиолетового типа связывается с отрицательными ионами в ванне с красителем и проникает в волокно. Прежде всего, займите ограниченное место для красителя на нейлоновом волокне, а затем постепенно замените краситель при повышении температуры в процессе окрашивания, уменьшая скорость сочетания красителей и волокон, достигая цели равномерного окрашивания; Красящий агент неионного типа объединяется водородными связями с красильными ваннами в красильной ванне, а затем постепенно разлагается с выделением красителей в процессе крашения и адсорбируется волокнами. Добавление однородных красителей позволяет значительно улучшить окрашиваемость и производительность покрытия. Однако с увеличением концентрации вспомогательного вещества верхняя скорость окрашивания снижается, что приводит к снижению скорости истощения в разной степени, поэтому количество даже красящего вещества не должно быть слишком большим. Поскольку агент равномерного окрашивания помимо эффекта равномерного окрашивания в процессе окрашивания, он также обладает устойчивостью к инфекциям. Если количество однородного красителя слишком велико, это уменьшит кислотность красителя. Более высокая скорость окрашивания приведет к увеличению концентрации остаточной красящей жидкости, что приведет к плохой разнице цвета образца и ухудшению активных характеристик. Как правило, при окрашивании количество равномерно окрашивающих веществ велико; при окрашивании темного цвета количество красящего вещества невелико.

В процессе хранения и транспортировки в нейлоновых легких тканях, меняющих желтый цвет, часто возникают локальные явления легкого желтого изменения, влияющие на внешний вид и качество растения.

1. Анализ причин: загрязняющие вещества и BHT (бутилгидроксилбензоэтиловый эфир) и нейлон вступают в химическую реакцию на пластиковом упаковочном пакете, вызывая изменение цвета и приводя к изменению цвета на желтый.

2. Решение: используйте антифеноловые желтые переменные для погружения или замачивания.