4 مشاكل شائعة في صبغ النايلون بالصبغة الحمضية

شريط أفقي، أفقي

1. تحليل السبب: ألياف النايلون الموجودة على القماش لها اختلافات في الخصائص الكيميائية أو الفيزيائية.

① الاختلافات المادية للغزل، بما في ذلك عدد رقائق الغزل، أو عدد جذور الألياف في الغزل، أو ألياف الألياف، والفرق بين نهاية الألياف ذات الجذر الواحد في الغزل أو الفرق بين نهاية الشباك للألياف متعددة الجذور؛

② الاختلافات الكيميائية مشتقة من المحتوى المختلف للألياف الأمينية. وقد ينتج هذا الاختلاف في عملية رش السلك أو حرارة الحرارة أو في عملية رش السلك. على سبيل المثال، عدم انتظام التركيب الجزيئي الفائق الذي تنتجه ألياف النايلون أثناء المعالجة، مثل اختلاف التبلور والاتجاه في الألياف

الهيكل الأساسي للجلد غير متساوٍ.

2. الحل:

① تعزيز الكشف عن الضحك، وهناك اختلافات في الاختيارات المختلفة للضوء أو الأبيض أو الأبيض.

② اختاري صبغة ذات تغطية جيدة وصبغات موحدة. إن تغطية وتوحيد الأصباغ اللامركزية أفضل من الأصباغ الحمضية. يمكنك اختيار إضافة جزء من الأصباغ اللامركزية. الزهور الملونة الناتجة عن صبغ العطاءات 1. تحليل الأسباب: محتوى المجموعات الأمينية في وسط ونهاية النايلون أقل وقيمة التشبع منخفضة. عندما يتم صبغ صبغتين أو أكثر، فإنها سوف تتنافس مع موضع التلطيخ، وهو ما يسمى بالمنافسة المنافسة. إذا كانت الصبغة المختارة في معدل الصباغة والتقارب كبيرة، فإن لون صبغ الألياف سيكون مختلفًا في أوقات الصباغة المختلفة، مما يؤدي إلى عينات رديئة وضعف الأداء.

2. الحل: حدد منحنى الصبغة العلوي، والتقارب المماثل، والتوافق الجيد، وسلسلة الصباغة المناسبة لآلات الإنتاج. إتقان أداء صبغ الصبغ، وعند اختيار الصبغة، يجب علينا أن نفكر بشكل شامل في معدل الصباغة العلوي، ومنحنى الصبغة العلوي، والصبغة الموحدة، وأداء ثبات اللون، والحساسية لدرجة الحرارة والعامل الموحد.

① يجب مراعاة توافق الصبغة بشكل كامل لاستخدام عدة صبغات للصبغ، ويجب استخدام الصبغة المناسبة للتحكم في كمية الصبغة. بشكل عام، يجب اختيار نفس الشركة لتكون نفس الشركة. حتى لو كان لا بد من استخدام الأصباغ من شركات مختلفة للقتال، فيجب عليهم محاولة اختيار الأصباغ ذات منحنيات الصبغة المماثلة، ودرجة حرارة البداية المماثلة، والحساسية المماثلة لدرجة الحرارة والعامل الموحد. حاول تجنب المزايدة.

② انتبه إلى الاختلافات في صبغات عينة الصبغة. بعض الأصباغ ليست واضحة عند صباغة عينة صغيرة، ولكنها مكشوفة بالكامل في الإنتاج الكبير. على سبيل المثال، عند إنتاج اللون الأخضر البحيرة والأزرق الطاووس، إذا تم استخدام اللون الأزرق الحمضي والأصفر الحمضي، فسوف تحدث مشاكل مماثلة. ويرجع ذلك إلى التركيب الجزيئي الكبير للحمض الأزرق الزمردي، والذي يختلف تمامًا عن المنحنى العلوي الأصفر الحمضي، والذي يسبب العطاءات. إذا كنت تستخدم سلة خضراء حمضية لمحاربة اللون الأخضر الحمضي مع الضوء الأصفر، فسوف تحل مشكلة المزايدة بشكل أساسي. إن وصمة عار النايلون الملونة الناتجة عن ظروف العملية لها متطلبات عالية لهذه العملية. تعتبر ظروف العملية من العوامل المهمة التي تؤثر على لون وتجانس منتجات الصباغة، مثل درجة الحرارة وقيمة الرقم الهيدروجيني، والتي يمكن أن تؤثر على جودة المنتج. الحرفية غير المعقولة عرضة للمعاناة من اختلافات الصبغة الموحدة، والزهور الملونة، والصفصاف اللون، واختلافات اللون، وضعف الدقة.

1. تأثير درجة حرارة الصباغة الأولية ودرجة حرارة معدل زيادة درجة الحرارة هو ألياف لدنة بالحرارة. ولذلك، فإن معدل صباغة الألياف له علاقة كبيرة بدرجة الحرارة. يجب أن تكون درجة حرارة الصباغة أعلى من درجة حرارة الألياف الزجاجية (35 ~ 50 درجة مئوية). بدأت ألياف النايلون في امتصاص الأصباغ عند 40. مع ارتفاع درجة الحرارة وتسارع معدل الصباغة العلوي، يمكن إكمال عملية الصباغة العلوية بشكل أساسي عند 100 درجة مئوية. على الرغم من أن الصباغة يمكن أن تكتمل بشكل أساسي عندما تكون درجة الحرارة 100 درجة مئوية، إلا أن التسخين المستمر يمكن أن يساعد في الصبغة. الهجرة، وذلك لتحسين التوحيد. ومع ذلك، إذا لم يتم التحكم في معدل التسخين بشكل جيد، فمن السهل التسبب في صباغة غير متساوية. يختلف تأثير درجة الحرارة على معدل صبغ الصبغة أيضًا بسبب اختلاف الأصباغ. يزداد معدل الصبغ العلوي للأصباغ الصبغية الموحدة تدريجيًا مع زيادة درجة الحرارة؛ وبعد الدرجة المئوية بدأت ترتفع بسرعة مع ارتفاع درجة الحرارة. خاصة في نطاق درجة الحرارة من 65 إلى 85 درجة مئوية، فإن التحكم في معدل التسخين هو مفتاح نجاح أو فشل صباغة النايلون. إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فسوف يسبب مشكلة التلوين السريع، وضعف الهجرة، وصعوبة الإصلاح. إذا تم استخدام صبغ النايلون المتقلص، فيجب أن تكون درجة حرارة البداية هي درجة حرارة الغرفة. في قسم درجة الحرارة من 65 ~ 85 درجة مئوية، قم بالتحكم الصارم في معدل زيادة درجة الحرارة بحوالي 1 درجة مئوية / دقيقة، وأضف صبغة موحدة إلى 95 ~ 98 درجة مئوية، والعزل 45 ~ 60 م. بالإضافة إلى ذلك، يتغير أداء صباغة هذه الألياف أيضًا مع ظروف المعالجة الحرارية قبل الصباغة، وينخفض ​​معدل صباغة الألياف بعد الألياف الحرارية الجافة بشكل ملحوظ.

2. التحكم في صباغة ألياف النايلون الأس الهيدروجيني، عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل الصباغة مرتفعة نسبيًا، نادرًا ما يتم صبغ الصبغة؛ عندما تنخفض قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل الصباغة إلى قيمة معينة، ستبدأ صبغ الصبغة، وسوف تصل قريبًا إلى التشبع. استمر في الاستمرار قم بتقليل قيمة الرقم الهيدروجيني للصبغة الليلية، ولا يوجد زيادة ملحوظة في الصبغة العلوية. ومع ذلك، عندما تنخفض قيمة الرقم الهيدروجيني إلى 3، تزيد كمية الصبغة العلوية بشكل حاد، ويحدث امتزاز مفرط. عندما يتم صبغ ألياف النايلون في حالة انخفاض الرقم الهيدروجيني، سيتم تحللها أيضًا، خاصة بعد الامتزاز المضغوط للغاية، وتكون قيمة الرقم الهيدروجيني في الألياف أقل من المحلول، ويتم تسريع التحلل المائي، والمزيد من المجموعات الأمينية، والألياف، والألياف بعد التحلل المائي، والألياف، والألياف، والألياف، والألياف، والألياف، وزيادة درجة التركيز، يمكنها امتصاص المزيد من الأصباغ، والتي من المرجح أن تنتج صباغة غير متساوية. ولذلك، وفقا للحالة الفعلية، يمكن زيادة قيمة الرقم الهيدروجيني عن طريق الضوء للحد من ظاهرة الزهور الملونة. عند صبغ النايلون بصبغة حمضية ضعيفة، يتم التحكم بشكل عام في قيمة الرقم الهيدروجيني للون الصباغة الخفيفة عند 6 ~ 7 (تنظيم خلات الأمونيوم الشائع الاستخدام)، ويتم زيادة كمية عامل الصباغة لتعزيز الصبغة الموحدة وتجنب صباغة الزهور. عالية، وإلا فإن لون اللون سيكون غامقاً؛ قيمة الرقم الهيدروجيني لصبغ الصبغة هي 4 ~ 6 (تنظيم حمض الأسيتيك وخلات الأمونيوم الشائع الاستخدام)، وإضافة كمية مناسبة من حمض الأسيتيك إلى قيمة الأس الهيدروجيني أثناء عملية الحفاظ على الحرارة لتعزيز صبغ الصبغة.

3. انتبه إلى اختيار وجرعة عوامل الصباغة الموحدة لخصائص توحيد صباغة النايلون وضعف التغطية. يجب إضافة كمية صغيرة من عامل الصباغة الأنيوني أو غير الأيوني إلى حمام الصبغة. يمكن استخدامه في نفس الحمام مع الصبغة أثناء الصباغة، ولكن يمكن أيضًا معالجته قبل الصباغة بصبغة موحدة. يتم ربط عامل الصباغة الموحد من النوع الأرجواني بالأيونات السالبة في حمام الصبغة ويدخل إلى الألياف. بادئ ذي بدء، شغل مقعد صبغ محدود على ألياف النايلون، ثم استبدل الصبغة تدريجيًا بزيادة درجة الحرارة أثناء عملية الصباغة، مما يقلل من سرعة الجمع بين الأصباغ والألياف، ويحقق غرض الصباغة الموحدة؛ يتم دمج عامل الصباغة من النوع غير الأيوني مع روابط الهيدروجين مع حمامات الصباغة في حمام الصبغ، ثم يتحلل تدريجيًا لتحرير الأصباغ أثناء عملية الصباغة، ويتم امتصاصه بواسطة الألياف. يمكن أن تؤدي إضافة عوامل الصباغة الموحدة إلى تحسين قابلية الصبغ وقدرة الغطاء بشكل كبير. ومع ذلك، مع زيادة تركيز المادة المساعدة، ينخفض ​​معدل الصبغة العلوي، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الاستنفاد بدرجات متفاوتة، لذلك لا ينبغي أن تكون كمية عامل الصبغ المتساوي أكثر من اللازم. نظرًا لأن عامل الصباغة المتساوية بالإضافة إلى تأثير الصباغة المتساوية أثناء عملية الصباغة، فهو يتمتع أيضًا بمقاومة العدوى. إذا كانت كمية عامل الصباغة الموحد كبيرة جدًا، فسوف تقلل من الصبغة الحمضية. سيؤدي معدل الصباغة العلوي إلى زيادة تركيز سائل الصباغة المتبقي، مما يؤدي إلى اختلاف لون العينة الضعيف والأداء النشط الضعيف. بشكل عام، كمية عوامل الصباغة بالتساوي كبيرة عند الصباغة؛ عندما تكون الصباغة داكنة، تكون كمية عامل الصباغة صغيرة.

في عملية التخزين والنقل، غالبا ما تحدث أقمشة النايلون الخفيفة المتغيرة باللون الأصفر ظواهر تغير صفراء خفيفة محلية، مما يؤثر على مظهر وجودة النبات.

1. تحليل السبب: الملوثات وBHT (بوتيل هيدروكسيل بنزو إيثيل إيثر) والنايلون لها تفاعل كيميائي على كيس التغليف البلاستيكي، مما يسبب اختلاف اللون ويؤدي إلى تغير اللون الأصفر.

2. الحل: استخدم المتغيرات الصفراء المضادة للفينول لتكون مغمورة أو منقوعة.