Language
Dilihat: 61 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 20-02-2021 Asal: Lokasi
Pewarna reaktif mempunyai kelarutan yang sangat baik dalam air. Pewarna reaktif terutama bergantung pada gugus asam sulfonat pada molekul pewarna untuk larut dalam air. Untuk pewarna reaktif suhu meso yang mengandung gugus vinilsulfon, selain gugus asam sulfonat, β -Etilsulfon sulfat juga merupakan gugus pelarut yang sangat baik.
Dalam larutan berair, ion natrium pada gugus asam sulfonat dan gugus -etilsulfon sulfat mengalami reaksi hidrasi sehingga pewarna membentuk anion dan larut dalam air. Pewarnaan dari pewarna reaktif dicelupkan ke serat oleh ion negatif pewarna.
Kelarutan dari pewarna reaktif lebih dari 100 g/L, sebagian besar pewarna memiliki kelarutan 200-400 g/L, bahkan beberapa pewarna dapat mencapai 450 g/L. Namun pada saat proses pewarnaan, kelarutan zat warna akan menurun karena berbagai sebab (atau bahkan tidak larut sama sekali). Ketika kelarutan zat warna berkurang, sebagian zat warna akan berubah dari anion bebas tunggal menjadi partikel, karena besarnya tolakan muatan antar partikel. Menurunnya, partikel dan partikel akan saling tarik menarik sehingga menghasilkan aglomerasi. Aglomerasi semacam ini mula-mula mengumpulkan partikel pewarna menjadi aglomerat, kemudian berubah menjadi aglomerat, dan akhirnya berubah menjadi flok. Meskipun flok adalah sejenis rakitan yang longgar, karena lapisan ganda listrik di sekitarnya yang dibentuk oleh muatan positif dan negatif umumnya sulit terurai oleh gaya geser ketika cairan pewarna disirkulasikan, dan flok mudah mengendap pada kain, mengakibatkan pewarnaan atau pewarnaan pada permukaan.
Setelah pewarna menggumpal, kecepatan pewarnaan akan berkurang secara signifikan, dan akan menyebabkan tingkat noda, noda, dan noda yang berbeda-beda. Untuk beberapa pewarna, flok akan semakin mempercepat perakitan di bawah gaya geser larutan pewarna, menyebabkan dehidrasi dan pengasinan. Setelah terjadi pengasinan, warna yang diwarnai akan menjadi sangat terang, atau bahkan tidak terwarnai, meskipun diwarnai akan menjadi noda dan noda warna yang serius.
Alasan utamanya adalah elektrolit. Dalam proses pewarnaan, elektrolit utama adalah pemercepat pewarna (bubuk garam dan garam). Akselerator pewarna mengandung ion natrium, dan ekivalen ion natrium dalam molekul pewarna jauh lebih rendah dibandingkan dengan pemercepat pewarna. Jumlah ion natrium yang setara, konsentrasi normal akselerator pewarna dalam proses pewarnaan normal tidak akan banyak berpengaruh pada kelarutan pewarna dalam rendaman pewarna.
Namun, ketika jumlah pewarna akselerator meningkat, konsentrasi ion natrium dalam larutan juga meningkat. Ion natrium yang berlebih akan menghambat ionisasi ion natrium pada gugus pelarutnya molekul pewarna , sehingga mengurangi kelarutan pewarna. Setelah lebih dari 200 g/L, sebagian besar pewarna akan memiliki tingkat agregasi yang berbeda. Ketika konsentrasi akselerator pewarna melebihi 250 g/L, derajat agregasi akan meningkat, mula-mula membentuk aglomerat, dan kemudian dalam larutan pewarna gaya geser Aglomerat dan flokulan terbentuk dengan cepat, dan beberapa pewarna dengan kelarutan rendah akan diasinkan sebagian atau bahkan mengalami dehidrasi. Pewarna dengan struktur molekul berbeda memiliki sifat anti-aglomerasi dan ketahanan garam yang berbeda. Semakin rendah kelarutannya, maka anti aglomerasi dan ketahanan terhadap garam. Semakin buruk kinerja analitisnya.
Kelarutan dari pewarna terutama ditentukan oleh jumlah gugus asam sulfonat dalam molekul pewarna dan jumlah β-etilsulfon sulfat. Pada saat yang sama, semakin besar hidrofilisitas molekul pewarna, semakin tinggi kelarutannya dan semakin rendah hidrofilisitasnya. Semakin rendah kelarutannya. (Misalnya, pewarna dengan struktur azo lebih hidrofilik dibandingkan pewarna dengan struktur heterosiklik.) Selain itu, semakin besar struktur molekul pewarna, semakin rendah kelarutannya, dan semakin kecil struktur molekulnya, semakin tinggi kelarutannya.
1. Akselerator pewarna dikembalikan oleh tong pewarna dan dipanaskan di dalam tong untuk melarutkannya (60～80℃). Karena tidak ada pewarna dalam air tawar, akselerator pewarna tidak mempunyai daya tarik terhadap kain. Akselerator pewarna terlarut dapat diisi ke dalam tangki pewarnaan dengan kecepatan tercepat.
2. Setelah 5 menit sirkulasi air garam, pemercepat pewarna pada dasarnya seragam sepenuhnya, lalu tambahkan larutan pewarna yang telah dilarutkan sebelumnya. Larutan pewarna perlu diencerkan dengan larutan refluks, karena konsentrasi zat pemercepat zat warna pada larutan refluks hanya 80 gram/L maka zat warna tidak akan menggumpal. Pada saat yang sama, karena pewarna tidak akan terpengaruh oleh akselerator pewarna (konsentrasi yang relatif rendah), masalah pewarnaan akan terjadi. Pada saat ini, larutan pewarna tidak perlu dikontrol waktu ketika ditambahkan ke tong pewarna. Biasanya selesai dalam 10-15 menit.
3. Bahan alkali harus terhidrasi sebanyak mungkin, terutama untuk pewarna C dan D. Karena pewarna jenis ini sangat sensitif terhadap zat basa dengan adanya promotor pewarna, kelarutan zat basa relatif tinggi (kelarutan soda abu pada 60°C adalah 450 g/L). Air jernih yang dibutuhkan untuk melarutkan zat alkali tidak perlu terlalu banyak, tetapi kecepatan penambahan larutan alkali harus sesuai dengan persyaratan proses, dan umumnya lebih baik menambahkannya secara bertahap.
4. Untuk pewarna divinil sulfon dalam kategori A, laju reaksinya relatif tinggi karena sangat sensitif terhadap zat basa pada suhu 60°C. Untuk mencegah fiksasi instan dan terjadinya keburaman warna serta perbedaan langkah, Anda dapat menambahkan 1/4 bahan alkali terlebih dahulu pada suhu rendah.
Dalam proses pewarnaan transfer, hanya zat alkali yang perlu mengontrol laju pengumpanan. Proses pencelupan transfer tidak hanya cocok untuk metode pemanasan, tetapi juga untuk metode suhu konstan. Metode suhu konstan dapat meningkatkan kelarutan pewarna dan mempercepat difusi dan penetrasi pewarna. Laju pembengkakan area serat amorf pada suhu 60°C kira-kira dua kali lebih tinggi dibandingkan pada suhu 30°C. Oleh karena itu, proses suhu konstan lebih cocok untuk keju, hank. Balok lusi mencakup metode pewarnaan dengan rasio cairan rendah, seperti pencelupan jig, yang memerlukan penetrasi dan difusi tinggi atau konsentrasi pewarna yang relatif tinggi.
Perhatikan bahwa natrium sulfat yang saat ini tersedia di pasaran terkadang relatif basa, dan nilai PH-nya bisa mencapai 9-10. Ini sangat berbahaya. Jika kita membandingkan natrium sulfat murni dengan garam murni, maka pengaruh garam terhadap agregasi pewarna lebih tinggi dibandingkan dengan natrium sulfat. Hal ini karena ekivalen ion natrium dalam garam meja lebih tinggi dibandingkan dengan natrium sulfat pada berat yang sama.
Agregasi pewarna sangat berhubungan dengan kualitas air. Umumnya, ion kalsium dan magnesium di bawah 150ppm tidak akan berdampak banyak pada agregasi pewarna. Namun ion logam berat dalam air, seperti ion besi dan ion aluminium, termasuk beberapa mikroorganisme alga, akan mempercepat agregasi pewarna. Misalnya, jika konsentrasi ion besi dalam air melebihi 20 ppm, kemampuan anti-aglomerasi pewarna dapat berkurang secara signifikan, dan pengaruh alga menjadi lebih serius.
