O que é a fibra de poliéster?

O poliéster geralmente se refere a um composto polimérico obtido por policondensação de um ácido dibásico e um diol, e seus links de cadeia básica estão conectados por links éster. Existem muitas variedades de fibras de poliéster, como fibra de tereftalato de polietileno (PET), fibra de tereftalato de polibutileno (PBT) e fibra de tereftalato de polipropileno (tereftalato de polipropileno). , PPT), fibra, etc., entre os quais o conteúdo do tereftalato de polietileno é superior a 85%, e o peso molecular geralmente é controlado entre 18.000 e 25.000.

1. Poliéster

A investigação sobre o poliéster começou na década de 1930 e foi inventada pelos britânicos Whinfield e Dickson. Foi industrializado no Reino Unido em 1949 e nos Estados Unidos em 1953. É um produto de desenvolvimento tardio entre as grandes variedades de fibras sintéticas. Mas a velocidade de desenvolvimento é muito rápida.

O peso molecular do poliéster é 18000-25000 e o grau de polimerização é 100-140. As macromoléculas possuem uma estrutura química simétrica. Sob condições adequadas, as macromoléculas são fáceis de formar cristais e a estrutura da fibra é compacta. Las macromoléculas de poliéster contêm anéis de benceno, que são basicamente macromoléculas rígidas, e ao mesmo tempo contêm cadeias de hidrocarbonetos alifáticos, que le dan cierta flexibilidad a las moléculas. Exceto pela presença de dois grupos de hidroxilo fornecidos em álcool na macromolécula, não há outros grupos polares. O conteúdo dos grupos é ester é alto e a hidrólise e o craqueamento térmico ocorrem em alta temperatura. O poliéster é hilado por fusão, sua seção transversal é redonda, sua direção longitudinal é semelhante a uma varinha de vidro, é reta e suave, e sua densidade é de 1,38 ～ 1,40 g/cm3.

A China abrevia fibras com um conteúdo de tereftalato de polietileno de mais de 85% como poliéster, comumente conhecido como 'Xinliang'. Há muitos nomes de produtos estrangeiros, como 'Dacron' nos Estados Unidos, 'Tetoron' no Japão, 'Terlenka' no Reino Unido e 'Lavsan' na antiga União Soviética. Esperar.

2. Fibra de poliéster catiônica tenível (CDP)

Mediante a introdução de grupos de ácidos capazes de unir corantes catiônicos na cadeia molecular do PET, você pode obter poliéster modificado (CDP) que pode ser produzido com corantes catiônicos. O CDP foi desenvolvido pela primeira vez pela DuPont dos Estados Unidos. No final do século XX, sua produção representava 1/6 da produção total de fibra PET. Suas variedades típicas incluem Dacron T64 e Dacron T65. O CDP não tem apenas um bom rendimento de tintura, mas também pode se transformar no mesmo banho com fibras naturais como a lã, o que facilita a simplificação do processo de tintura de tecidos mistos. Se você misturar ou entreteje com poliéster comum, também poderá produzir cores diferentes no mesmo banho, o que enriquece muito a cor da tela. Por isso, o CDP se transformou em um crescimento variado e rápido em poliéster modificado. A preparação de CDP utiliza principalmente copolimerização, copolimerização por injeção e outros métodos para adicionar um terceiro monômero ou um quarto monômero, como o sulfonato de dimetilisoftalato de sódio (SIPM), à cadeia macromolecular de PET. Dado que os grupos de ácido sulfônico com cargas de níveis se agregam à cadeia molecular de CDP, os íons metálicos nos grupos de ácido sulfônico se intercambiam com os cátions na tonalidade ao teor, por isso os íons de tonalidade se fixam na cadeia macromolecular de CDP. As vendas geradas pelo teñido são eliminadas continuamente na solução aquosa, a reação se leva a cabo de forma contínua e, finalmente, se logra o efeito de teñido.

O processo de produção do CDP é semelhante ao do PET, que é dividido em contínuo e intermitente. Devido às diferentes fontes de matérias primas, você pode dividir na rota DMT e na rota PTA. Devido ao CDP agregar novos grupos à cadeia macromolecular, destruir a estrutura original da fibra e reduzir o ponto de fusão, a temperatura de transição vítrea e a cristalinidade da fibra. Na região amorfa, os vácuos intermoleculares aumentam, o que favorece a penetração de moléculas de tinta na fibra. A resistência do CDP é menor que a do poliéster comum, mas melhora o desempenho antibolito da tela, fazendo com que a mão fique macia e cheia, e você possa fabricar produtos semelhantes à faixa de alta gama. O teor normal de CDP sempre precisa de alta temperatura (120 ～ 140 ℃) e alta pressão ou baixa condição de adição de suporte, para ter uma melhor capacidade de teor. Portanto, ao escolher cores, é necessário prestar atenção às cores selecionadas para obter uma melhor estabilidade térmica. sexo.

3. Fibra de poliéster resistente a pressão e temperatura normais (ECDP)

No processo normal de polimerização de PET, a adição de uma pequena quantidade de quarto monómero pode produzir o ECDP de poliéster perceptível em temperatura e pressão normais. Isso se deve principalmente à introdução de segmentos flexíveis de polietilenglicol na cadeia macromolecular de PET, o que faz com que a estrutura molecular da fibra seja mais suelta e o grupo ácido se combine, por isso pode ter condições de teor de ebulição e pressão normal. Fibra ECDP.