Qué es la fibra de poliéster?

El poliéster generalmente se refiere a un compuesto polimérico obtenido por policondensación de un ácido dibásico y un diol, y sus enlaces de cadena básicos están conectados por enlaces éster. Hay muchas variedades de fibras de poliéster, como la fibra de tereftalato de polietileno (PET), la fibra de tereftalato de polibutileno (PBT) y la fibra de tereftalato de polipropileno (tereftalato de polipropileno). , PPT), fibra, etc., entre las que el contenido de tereftalato de polietileno es superior al 85%, y el peso molecular generalmente se controla entre 18.000 y 25.000.

1. Poliéster

La investigación sobre el poliéster comenzó en la década de 1930 y fue inventada por los británicos Whinfield y Dickson. Fue industrializado en el Reino Unido en 1949 y en los Estados Unidos en 1953. Es un producto de desarrollo tardío entre las grandes variedades de fibras sintéticas. Pero la velocidad de desarrollo es muy rápida.

El peso molecular del poliéster es 18000-25000 y el grado de polimerización es 100-140. Las macromoléculas tienen una estructura química simétrica. Bajo condiciones adecuadas, las macromoléculas son fáciles de formar cristales y la estructura de la fibra es compacta. Las macromoléculas de poliéster contienen anillos de benceno, que son básicamente macromoléculas rígidas, y al mismo tiempo contienen cadenas de hidrocarburos alifáticos, que le dan cierta flexibilidad a las moléculas. Excepto por la presencia de dos grupos hidroxilo terminados en alcohol en la macromolécula, no hay otros grupos polares. El contenido de grupos éster es alto y la hidrólisis y el craqueo térmico ocurrirán a alta temperatura. El poliéster es hilado por fusión, su sección transversal es redonda, la dirección longitudinal es similar a una varilla de vidrio, es recta y suave, y su densidad es de 1,38～1,40 g/cm3.

China abrevia fibras con un contenido de tereftalato de polietileno de más del 85% como poliéster, comúnmente conocido como "Xinliang". Hay muchos nombres de productos extranjeros, como "Dacron" en los Estados Unidos, "Tetoron" en Japón, "Terlenka" en el Reino Unido y "Lavsan" en la antigua Unión Soviética. Esperar.

2. Fibra de poliéster teñible catiónica (CDP)

Mediante la introducción de grupos ácidos capaces de unir colorantes catiónicos en la cadena molecular del PET, se puede obtener poliéster modificado (CDP) que puede teñirse con colorantes catiónicos. CDP fue desarrollado por primera vez por DuPont de los Estados Unidos. A fines del siglo XX, su producción representaba 1/6 de la producción total de fibra PET. Sus variedades típicas incluyen Dacron T64 y Dacron T65. El CDP no solo tiene un buen rendimiento de tintura, sino que también puede teñirse en el mismo baño con fibras naturales como la lana, lo que facilita la simplificación del proceso de tintura de tejidos mixtos. Si se mezcla o entreteje con poliéster común, también puede producir diferentes colores en el mismo baño, lo que enriquece mucho el color de la tela. Por lo tanto, CDP se ha convertido en una variedad de rápido crecimiento en poliéster modificado. La preparación de CDP utiliza principalmente copolimerización, copolimerización por injerto y otros métodos para agregar un tercer monómero o un cuarto monómero, como el sulfonato de dimetilisoftalato de sodio (SIPM), a la cadena macromolecular de PET. Dado que los grupos de ácido sulfónico cargados negativamente se agregan a la cadena molecular de CDP, los iones metálicos en los grupos de ácido sulfónico se intercambiarán con los cationes en el tinte al teñir, por lo que los iones de tinte se fijan en la cadena macromolecular de CDP. Las sales generadas por el teñido se eliminan continuamente en la solución acuosa, la reacción se lleva a cabo de forma continua y, finalmente, se logra el efecto de teñido.

El proceso de producción del CDP es similar al del PET, que se divide en continuo e intermitente. Debido a las diferentes fuentes de materias primas, se puede dividir en ruta DMT y ruta PTA. Debido a que CDP agrega nuevos grupos a la cadena macromolecular, destruye la estructura original de la fibra y reduce el punto de fusión, la temperatura de transición vítrea y la cristalinidad de la fibra. En la región amorfa, los vacíos intermoleculares aumentan, lo que favorece la penetración de moléculas de tinte en la fibra. La resistencia del CDP es menor que la del poliéster ordinario, pero mejora el rendimiento antibolitas de la tela, hace que la mano se sienta suave y llena, y puede fabricar productos similares a la lana de alta gama. El teñido ordinario de CDP todavía necesita alta temperatura (120～140℃) y alta presión o bajo la condición de agregar portador, para tener una mejor capacidad de teñido. Por lo tanto, al elegir tintes, es necesario prestar atención a los tintes seleccionados para tener una mejor estabilidad térmica. sexo.

3. Fibra de poliéster teñible a presión y temperatura normal (ECDP)

En el proceso ordinario de polimerización de PET, la adición de una pequeña cantidad del cuarto monómero puede producir el poliéster ECDP teñible a temperatura y presión normal. Esto se debe principalmente a la introducción de segmentos flexibles de polietilenglicol en la cadena macromolecular de PET, lo que hace que la estructura molecular de la fibra sea más suelta y el grupo ácido se combina, por lo que se puede teñir en condiciones de teñido de ebullición a presión normal. Fibra ECDP.