Visualizações: 26 Autor: Editor do Site Horário de publicação: 29/07/2022 Origem: Site
Existem muitas variedades de corantes reativos, cromatografia completa, processo simples e preço relativamente baixo, por isso são amplamente utilizados. Se ocorrer diferença de cor, flor de cor ou diferença de cilindro após o tingimento, geralmente é necessário tingir novamente ou reparar o tecido. Isto não só afeta a eficiência da produção, mas também provoca o desperdício de corantes, vapor e água e o aumento da descarga de esgoto, o que por sua vez aumenta o custo de produção. No contexto atual de ênfase na proteção ambiental, a taxa de sucesso único do tingimento é ainda mais importante. De modo geral, os corantes reativos têm boa solubilidade em água, e a reatividade dos diferentes tipos de corantes reativos com a celulose é obviamente diferente, e a taxa de fixação é relativamente baixa. Isto é bem compreendido por todos os fabricantes, como usar o mesmo tipo de corantes para correspondência de cores, usar condições de temperatura correspondentes para diferentes tipos de corantes, etc., a aplicação é relativamente madura. No entanto, muitas fábricas ainda apresentam problemas como diferença de cor, flor de cor e diferença de cilindro de vez em quando. Isto ocorre principalmente porque as propriedades de aplicação dos corantes reativos não são totalmente compreendidas. Na verdade, a dissolução e hidrólise de corantes reativos são muito afetadas pela qualidade da água, eletrólitos e agentes alcalinos, e diferentes corantes reativos são afetados em diferentes graus. A compreensão insuficiente destes problemas pode resultar em processamento e operação inadequados, afetando assim o nivelamento e a reprodutibilidade do tingimento reativo.
Ao tingir com corantes reativos, sempre se usa pó Yuanming ou sal de cozinha. Devido à baixa absorção de corantes reativos, o uso de eletrólitos pode melhorar significativamente isso. No entanto, os sais também podem afetar significativamente o estado dissolvido dos corantes reativos e até mesmo formar partículas agregadas na solução do corante, o que pode facilmente causar manchas coloridas, flores coloridas ou qualidade de tingimento instável.
Sob a ação do eletrólito salino, a camada dielétrica dos ânions corantes reativos na solução torna-se mais fina, a repulsão entre eles é enfraquecida e eles se aproximam, e a agregação de íons corantes pode ser formada devido à força atrativa entre as estruturas hidrofóbicas.
O estado de agregação deste íon corante realmente existe na ausência de eletrólito, mas o grau de agregação é baixo. À medida que o processo de tingimento avança, estes pequenos agregados dissociar-se-ão em iões corantes individuais. Por outras palavras, o tingimento ainda é realizado num estado de molécula única. Quando há muitos eletrólitos, os íons corantes altamente agregados são difíceis de dissociar e manchar as fibras, e então reagem com a celulose para fixar a cor e formar manchas coloridas.
É claro que corantes reativos com estruturas diferentes são afetados em graus variados. Um corante com uma estrutura grande e poucos grupos solúveis em água tem maior probabilidade de causar a agregação de íons corantes. O efeito do eletrólito na solubilidade dos corantes reativos é realmente significativo. É provável que isso cause manchas de cor ou tingimento irregular durante o tingimento. Naturalmente, é bem conhecido que o aumento da taxa de absorção de corante causado pelo tingimento promovido pelo sal também pode causar florescimentos de cor.
o conteúdo está vazio!