Language
Görüntüleme: 92 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2021-08-02 Menşei: Alan
Reaktif boyalar, selüloz elyaflarını, elyaflarla kovalent bağlar formunda kimyasal bağlar oluşturmak üzere boyar. Bu nedenle teorik olarak boya ile elyaf arasındaki kovalent bağ, boyalı kumaşa mükemmel boya haslığı verebilir. Ancak aslında boyalı ürünler test etme, kullanma, yıkama ve hatta depolama sırasında sıklıkla solmakta, renk değiştirmekte veya lekelenmektedir. Özellikle koyu renklerin boyanmasında yaş sürtme haslığı ve sabunla lekelenme haslığı, açık renklerin boyanmasında ise ışık haslığı ve klorlu ağartma haslığı tatmin edici değildir.
Renk haslığının zayıf olmasının iki ana nedeni vardır: Birincisi boyanın kendi problemidir; diğeri ise boyama prosesindeki problemdir.
Reaktif boyalar , selüloz elyaflarını kimyasal olarak elyaflarla kovalent bağlar halinde birleştirirlerse de, boyalar nem, ısı, ışık, asit, alkali ve oksidanlara maruz kaldıklarında matris yapısının belirli kısımlarında değişiklik meydana gelir. Örneğin, azo grubunun ayrışması, amino grubunun oksidasyonu, kompleks metal iyonunun ayrılması veya boya-lifteki kovalent bağın hidrolizi ve kırılması, vb. bazı boyalı ürünlerde renk bozulmasına ve düşük haslıklara neden olacaktır. Bir başka örnek olarak, reaktif boyalar ile selüloz makromolekülleri arasında kurulan kovalent bağ, belirli koşullar altında hidrolize olup kırılacak, hidrolize boyalara dönüşecek ve düşecek, boyalı ürünün ıslak haslığı ve ışık haslığı zayıf hale gelecektir.
Kullanma sürecinde reaktif boyalar , boyama yönteminin doğru olup olmaması, boyanan malzemenin haslığını doğrudan etkiler. Örneğin: uygunsuz kimyasal maddeler, boyaların hidrolizi, çok sert su, çok fazla kalsiyum ve magnezyum iyonları, boyanın birikmesine ve çökelmesine neden olur; uygunsuz sabitleme koşulları, düşük sabitleme oranı; Boyama sonrası zayıf yıkama, zayıf sabunlama ve sabitlenmemiş boyaların çıkarılmaması Temiz; Bitmiş ürün asit ve alkali içerir ve boya hidrolizinin ve zincir kesilmesinin artması, yüzen rengin artmasına neden olur.
'Yüzen renk' olarak adlandırılan, elyafa bağlanan ancak elyafa bağlanmayan boyayı ifade eder. Bunlar şunları içerir: kısmen veya tamamen hidrolize edilmiş boyalar; elyaf üzerine adsorbe edilen ancak reaksiyona katılmayan boyalar; etilen vitriol sülfat grubu elimine edilmiş ve sülfat grubu düşmüş ancak fibere bağlanmamıştır. Yüzen boyaların elyaflara farklı afinite dereceleri olması, boyama kolaylığı açısından zorluklar getirmektedir. Bu nedenle fiili kullanım sürecinde elyaf üzerinde yüzen boyanın yıkama ve sabunlama yoluyla tamamen uzaklaştırılması mümkün değildir.
Boyama haslığı boyaların kimyasal yapısı ve boyama performansı ile yakından ilgilidir. Boyama haslıklarını arttırmak için öncelikle iyi bir boya seçmelisiniz. Aşağıdaki noktalara dikkat edin: ① Boya ile elyaf arasındaki kimyasal reaktivite güçlü olmalıdır, böylece iki kovalent bağın birleşimi kolaylıkla meydana gelebilir. ② Sabitleme oranı yüksek olmalıdır. ③Asit ve alkali hidrolizine karşı iyi direnç. ④ Boyarmaddeler-lif bağının bağ enerjisi yüksek olmalı, kimyasal stabilite iyi olmalı ve asit, alkali, nem ve ısı koşullarında bağ kırılması kolay değildir. ⑤Antioksidan kapasitesi güçlü olmalıdır, böylece oksitlenmesi, renginin değişmesi ve solması kolay olmaz. ⑥Boyama ve renklendirme daha iyidir ve uyumluluk daha iyidir.
Reaktif boyalar, kalsiyum ve magnezyum iyonları veya diğer ağır metal iyonları ile birleşerek çözünmeyen veya az çözünen metal boyalar oluşturur. Daha yüksek bir elektrolit konsantrasyonunun varlığında, bu boyalar farklı boyutlarda agregatlar oluşturacak ve bunlar yavaş yavaş fiberin yüzeyine adsorbe edilecektir. Daha ciddi olanlar renkli lekeler oluşturacak, daha açık olanlar ise değişken renkler oluşturacaktır. Bu yüzen renkler, boyanın elyafa nüfuz etmesini ve difüzyonunu engelleyecek, boya alım oranını azaltacak, rengi daha açık hale getirecek, kumaş yüzeyinin tonu değişecek, canlılık azalacak ve boyama haslığı önemli ölçüde azalacaktır. Bu nedenle karıştırılmadan önce su içerisinde olması gerekmektedir. Boyama suyunu saflaştırmak için güçlü şelatlama ve dağıtma özelliğine sahip (sodyum heksametafosfat da kullanılabilir) şelatlama ve dispersiyon maddesi (2g/L) ekleyin.
① Daha yüksek nemde boyamayı deneyin. Orta-ıslak normal-ıslak boyalarla (KN tipi) boyama kullanılıyorsa, boyama nemi 60°C~65°C'den 75°C~80°C'ye yükseltilebilir ve ardından 60°C~65°C'ye düşürülebilir ve alkali fiksasyonu eklenir.
②Alkali sabitleme işleminin kullanılması. Rengi sabitlemek için alkali ekleme sürecinde, boya ile elyaf arasındaki bağlanma reaksiyonu, yüzen boya üretmek için su ile hidroliz reaksiyonu da meydana gelecektir. Hidroliz reaksiyonunun hızı, sabitleme koşullarının gücüyle doğrudan ilişkilidir. Sabitleme koşulları ne kadar şiddetli olursa, alkalilik o kadar güçlü ve boyanın hidrolizi o kadar hızlı olur. Genellikle 60°C~65°C kullanılır. Sabitleme alkali maddesi olarak tek soda külü kullanılır ve pH değeri yaklaşık 11'de stabildir. Soda külü partiler halinde eklenir.
③Suyla yıkama ve sabunlama: Boyamadan sonra yıkamanın amacı, elyaf üzerinde kalan alkali maddeyi ortadan kaldırarak önlemektir. Yüksek sıcaklık ve alkali nedeniyle bağlanan ve sabitlenen boyaların, yüksek sıcaklıkta sabunlama sırasında elyaftan parçalanıp hidrolize olması.
Sabunlamadan önce öncelikle temiz suyla yıkayın.
İkinci olarak, iyi yıkama kabiliyetine, dağılma kabiliyetine, emülsiyon kabiliyetine ve kir taşıma kabiliyetine sahip bir sabunlama maddesi seçin.
Üçüncüsü, sabun losyonuna 1~2g/L şelatlayıcı dispersan eklemek en iyisidir.
Dördüncüsü, sabunlama nötr koşullar altında yapılmalıdır (pH=6~7). Beşinci olarak yüksek sıcaklıkta sabunlanmalıdır.
