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Vistas: 88 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2021-08-02 Origen: Sitio
Los tintes reactivos tiñen las fibras de celulosa para formar enlaces químicos con las fibras en forma de enlaces covalentes. Por lo tanto, teóricamente, el enlace covalente entre el tinte y la fibra puede dar al tejido teñido una excelente solidez del tinte. Pero, de hecho, sus productos teñidos a menudo se desvanecen, cambian de color o se manchan durante las pruebas, el uso, el lavado e incluso el almacenamiento. Especialmente la solidez al frote húmedo y la solidez a las manchas de jabón cuando se tiñen colores oscuros, y la solidez a la luz y la solidez al blanqueo con cloro cuando se tiñen colores claros no son satisfactorias.
Hay dos razones principales para la mala solidez del color: una es el problema del tinte en sí; el otro es el problema del proceso de teñido.
Los tintes reactivos tiñen las fibras de celulosa, aunque están químicamente combinados con las fibras en forma de enlaces covalentes, pero cuando los tintes se someten a humedad, calor, luz, ácidos, álcalis y oxidantes, ciertas partes de la estructura de la matriz ocurrirán cambios. Por ejemplo, la descomposición del grupo azo, la oxidación del grupo amino, el desprendimiento del ion metálico complejo o la hidrólisis y fractura del enlace covalente de la fibra colorante, etc., darán como resultado la decoloración y una menor solidez de algunos productos teñidos. Para otro ejemplo, el enlace covalente establecido entre los tintes reactivos y las macromoléculas de celulosa se hidrolizará y romperá bajo ciertas condiciones, se convertirá en tintes hidrolizados y se caerá, haciendo que la solidez en húmedo y la solidez a la luz del producto teñido sean deficientes.
En el proceso de uso Tintes reactivos , si el método de teñido es correcto o no afecta directamente la solidez del material teñido. Por ejemplo: materiales químicos inadecuados, hidrólisis de tintes, agua demasiado dura, demasiados iones de calcio y magnesio, que provocan agregación y precipitación de tintes; condiciones de fijación inadecuadas, baja tasa de fijación; mal lavado después del teñido, mal enjabonado y tintes no fijados no se eliminan Limpio; el producto terminado contiene ácidos y álcalis, y el aumento de la hidrólisis del tinte y la escisión de la cadena provocarán un aumento del color flotante.
El llamado 'color flotante' se refiere al tinte adherido a la fibra pero no adherido a la fibra. Incluyen: tintes que están parcial o completamente hidrolizados; tintes que están adsorbidos sobre la fibra pero que no han participado en la reacción; el grupo sulfato de etilenvitriol se ha eliminado y el grupo sulfato se ha desprendido, pero no se ha unido a la fibra. Dado que los tintes flotantes tienen diferentes grados de afinidad con las fibras, esto dificulta la facilidad de teñido. Por lo tanto, en el proceso de uso real, es imposible eliminar completamente el tinte flotante en la fibra mediante lavado y enjabonado.
La solidez del teñido está estrechamente relacionada con la estructura química y el rendimiento del teñido de los tintes. Para mejorar la solidez del teñido, primero debes elegir un buen tinte. Preste atención a los siguientes puntos: ① La reactividad química entre el tinte y la fibra debe ser fuerte, para que los dos La combinación de enlaces covalentes se produzca fácilmente. ② La tasa de fijación debe ser alta. ③Buena resistencia a la hidrólisis ácida y alcalina. ④ Colorantes: la energía de enlace de la fibra debe ser alta, la estabilidad química debe ser buena y no es fácil que se rompa el enlace en condiciones ácidas, alcalinas, de humedad y de calor. ⑤La capacidad antioxidante debe ser fuerte, de modo que no sea fácil oxidarse, decolorarse o decolorarse. ⑥El teñido y la coloración son mejores y la compatibilidad es mejor.
Los tintes reactivos se combinan con iones de calcio y magnesio u otros iones de metales pesados para formar tintes metálicos insolubles o poco solubles. En presencia de una mayor concentración de electrolito, estos colorantes formarán agregados de diferentes tamaños, que gradualmente se adsorberán en la superficie de la fibra. Los más graves producirán manchas de color y los más claros formarán colores flotantes. Estos colores flotantes dificultarán la penetración y difusión del tinte en la fibra, reducirán la tasa de absorción del tinte, harán que el color sea más claro, el tono de la superficie de la tela cambiará, la viveza disminuirá y la solidez del teñido se reducirá significativamente. Por tanto, debe estar en agua antes de mezclar. Agregue un agente quelante y dispersante (2 g/L) con fuerte capacidad quelante y dispersante (también se puede usar hexametafosfato de sodio) para purificar el agua de teñido.
① Intente teñir con mayor humedad. Si se utiliza el teñido con tintes húmedos normales (tipo KN), la humedad del teñido se puede aumentar de 60 ℃ ~ 65 ℃ a 75 ℃ ~ 80 ℃, y luego reducirse a 60 ℃ ~ 65 ℃, y se agrega fijación alcalina.
②Usando un proceso de fijación alcalino. En el proceso de agregar álcali para fijar el color, la reacción de unión entre el tinte y la fibra también ocurrirá una reacción de hidrólisis con agua para producir tinte flotante. La velocidad de la reacción de hidrólisis está directamente relacionada con la fuerza de las condiciones de fijación. Cuanto más severas sean las condiciones de fijación, más fuerte será la alcalinidad y más rápida será la hidrólisis del tinte. Generalmente, se utiliza entre 60 ℃ y 65 ℃. Se utiliza carbonato de sodio simple como agente alcalino fijador y el valor del pH es estable en aproximadamente 11. El carbonato de sodio se agrega en lotes.
③Lavado y enjabonado con agua: el propósito del lavado después del teñido es eliminar el agente alcalino residual en la fibra para evitar los tintes que se han unido y fijado debido a la alta temperatura y al álcali se rompan e hidrolicen de la fibra durante el enjabonado a alta temperatura.
Primero, lavar con agua limpia antes de enjabonar.
En segundo lugar, elija un agente jabonoso con buena capacidad de lavado, capacidad de dispersión, capacidad de emulsión y capacidad de transporte de suciedad.
En tercer lugar, es mejor agregar 1 ~ 2 g/L de dispersante quelante a la loción de jabón.
Cuarto, el enjabonado debe realizarse en condiciones neutras (pH=6~7). Quinto, hay que enjabonarlo a alta temperatura.
