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Vues : 92 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-08-02 Origine : Site
Les colorants réactifs colorent les fibres de cellulose pour former des liaisons chimiques avec les fibres sous forme de liaisons covalentes. Par conséquent, en théorie, la liaison covalente entre le colorant et la fibre peut conférer au tissu teint une excellente solidité de la teinture. Mais en fait, ses produits teints se décolorent souvent, changent de couleur ou se tachent lors des tests, de l'utilisation, du lavage et même du stockage. En particulier, la solidité au frottement humide et la solidité aux taches de savon lors de la teinture de couleurs foncées, ainsi que la solidité à la lumière et la solidité au blanchiment au chlore lors de la teinture de couleurs claires ne sont pas satisfaisantes.
Il y a deux raisons principales à la mauvaise tenue des couleurs : l’une est le problème du colorant lui-même ; l'autre est le problème du processus de teinture.
Les colorants réactifs teignent les fibres de cellulose, bien qu'ils soient chimiquement combinés avec les fibres sous forme de liaisons covalentes, mais lorsque les colorants sont soumis à l'humidité, à la chaleur, à la lumière, à l'acide, aux alcalis et aux oxydants, certaines parties de la structure matricielle se produiront. Par exemple, la décomposition du groupe azoïque, l'oxydation du groupe amino, le détachement de l'ion métallique complexe, ou l'hydrolyse et la rupture de la liaison covalente de la fibre colorante, etc., entraîneront une décoloration et une moindre solidité de certains produits teints. Pour un autre exemple, la liaison covalente établie entre les colorants réactifs et les macromolécules de cellulose sera hydrolysée et rompue dans certaines conditions, deviendra des colorants hydrolysés et tombera, ce qui rendra la solidité à l'humidité et à la lumière du produit teint médiocre.
En cours d'utilisation colorants réactifs , que la méthode de teinture soit correcte ou non affecte directement la solidité du matériau teint. Par exemple : matériaux chimiques inappropriés, hydrolyse des colorants, eau trop dure, trop d'ions calcium et magnésium, provoquant l'agrégation et la précipitation des colorants ; conditions de fixation inappropriées, faible taux de fixation ; un mauvais lavage après teinture, un mauvais savonnage et les colorants non fixés ne sont pas éliminés Nettoyer ; le produit fini contient de l'acide et de l'alcali, et l'augmentation de l'hydrolyse du colorant et de la scission de chaîne entraînera une augmentation de la couleur flottante.
La « couleur flottante » fait référence au colorant attaché à la fibre mais non lié à la fibre. Ils comprennent : les colorants partiellement ou totalement hydrolysés ; les colorants adsorbés sur la fibre mais n'ayant pas participé à la réaction ; le groupe sulfate d'éthylène vitriol a été éliminé et le groupe sulfate est tombé, mais ne s'est pas lié à la fibre. Étant donné que les colorants flottants ont différents degrés d'affinité pour les fibres, cela pose des difficultés en termes de facilité de teinture. Par conséquent, dans le processus d'utilisation réel, il est impossible d'éliminer complètement le colorant flottant sur la fibre par lavage et savonnage.
La solidité de la teinture est étroitement liée à la structure chimique et aux performances de teinture des colorants. Afin d'améliorer la solidité de la teinture, vous devez d'abord choisir un bon colorant. Faites attention aux points suivants : ① La réactivité chimique entre le colorant et la fibre doit être forte, afin que les deux La combinaison de liaisons covalentes se produise facilement. ② Le taux de fixation doit être élevé. ③Bonne résistance à l'hydrolyse acide et alcaline. ④ Colorants : l'énergie de liaison de la liaison des fibres doit être élevée et la stabilité chimique doit être bonne, et la rupture de la liaison n'est pas facile à se produire dans des conditions acides, alcalines, d'humidité et de chaleur. ⑤La capacité antioxydante doit être forte, de sorte qu'il ne soit pas facile de s'oxyder, de se décolorer et de se décolorer. ⑥La teinture et la coloration sont meilleures et la compatibilité est meilleure.
Les colorants réactifs se combinent avec des ions calcium et magnésium ou d'autres ions de métaux lourds pour former des colorants métalliques insolubles ou peu solubles. En présence d’une concentration plus élevée d’électrolyte, ces colorants formeront des agrégats de différentes tailles, qui s’adsorberont progressivement à la surface de la fibre. Les plus graves produiront des taches de couleur et les plus claires formeront des couleurs flottantes. Ces couleurs flottantes empêcheront la pénétration et la diffusion du colorant dans la fibre, réduiront le taux d'absorption du colorant, rendront la couleur plus claire, la teinte de la surface du tissu changera, l'éclat diminuera et la solidité de la teinture sera considérablement réduite. Il faut donc le mettre dans l'eau avant de le mélanger. Ajoutez un agent chélateur et dispersant (2 g/L) avec une forte capacité de chélation et de dispersion (l'hexamétaphosphate de sodium peut également être utilisé) pour purifier l'eau de teinture.
① Essayez de teindre avec une humidité plus élevée. Si une teinture avec des colorants moyennement humides (type KN) est utilisée, l'humidité de la teinture peut être augmentée de 60 ℃ ~ 65 ℃ à 75 ℃ ~ 80 ℃, puis réduite à 60 ℃ ~ 65 ℃, et une fixation alcaline est ajoutée.
②Utilisation d'un processus de fixation alcalin. Lors du processus d'ajout d'alcali pour fixer la couleur, la réaction de liaison entre le colorant et la fibre se produira également une réaction d'hydrolyse avec l'eau pour produire un colorant flottant. La vitesse de la réaction d’hydrolyse est directement liée à la force des conditions de fixation. Plus les conditions de fixation sont sévères, plus l’alcalinité est forte et plus l’hydrolyse du colorant est rapide. Généralement, 60 ℃ ~ 65 ℃ est utilisé. Du carbonate de sodium simple est utilisé comme agent alcalin fixateur et la valeur du pH est stable à environ 11. Le carbonate de sodium est ajouté par lots.
③Lavage à l'eau et savonnage : le but du lavage après teinture est d'éliminer l'agent alcalin résiduel sur la fibre pour éviter les colorants qui ont été liés et fixés en raison de la température élevée et des alcalis ne sont pas brisés et hydrolysés de la fibre lors du savonnage à haute température.
Tout d’abord, laver à l’eau claire avant de savonner.
Deuxièmement, choisissez un agent savonneux ayant une bonne capacité de lavage, une bonne capacité de dispersion, une capacité émulsifiante et une bonne capacité de transport de la saleté.
Troisièmement, il est préférable d’ajouter 1 à 2 g/L de dispersant chélateur à la lotion savonneuse.
Quatrièmement, le savonnage doit être effectué dans des conditions neutres (pH=6~7). Cinquièmement, il doit être savonné à haute température.
