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Visualizações: 88 Autor: Editor do site Horário de publicação: 02/08/2021 Origem: Site
Os corantes reativos tingem as fibras de celulose para formar ligações químicas com as fibras na forma de ligações covalentes. Portanto, teoricamente, a ligação covalente entre o corante e a fibra pode conferir ao tecido tingido excelente solidez do corante. Mas, na verdade, seus produtos tingidos muitas vezes desbotam, mudam de cor ou mancham durante o teste, uso, lavagem e até mesmo armazenamento. Especialmente a solidez à fricção úmida e a solidez à coloração com sabão ao tingir cores escuras, e a solidez à luz e ao branqueamento com cloro ao tingir cores claras não são satisfatórias.
Existem duas razões principais para a sua fraca solidez da cor: uma é o problema do próprio corante; o outro é o problema do processo de tingimento.
Os corantes reativos tingem as fibras de celulose, embora sejam quimicamente combinados com as fibras na forma de ligações covalentes, mas quando os corantes são submetidos à umidade, calor, luz, ácido, álcali e oxidantes, certas partes da estrutura da matriz ocorrerão mudança. Por exemplo, a decomposição do grupo azo, a oxidação do grupo amino, o desprendimento do íon metálico complexo, ou a hidrólise e fratura da ligação covalente da fibra corante, etc., resultará em descoloração e menor solidez de alguns produtos tingidos. Para outro exemplo, a ligação covalente estabelecida entre corantes reativos e macromoléculas de celulose será hidrolisada e quebrada sob certas condições, tornando-se corantes hidrolisados e caindo, tornando pobre a solidez à umidade e à luz do produto tingido.
No processo de uso corantes reativos , se o método de tingimento está correto ou não, afeta diretamente a solidez do material tingido. Por exemplo: materiais químicos inadequados, hidrólise de corantes, água muito dura, excesso de íons cálcio e magnésio, causando agregação e precipitação de corantes; condições inadequadas de fixação, baixa taxa de fixação; má lavagem após o tingimento, má ensaboamento e corantes não fixados não são removidos Limpo; o produto acabado contém ácido e álcali, e o aumento da hidrólise do corante e da cisão da cadeia causará o aumento da cor flutuante.
A chamada “cor flutuante” refere-se ao corante ligado à fibra, mas não ligado à fibra. Incluem: corantes parcial ou totalmente hidrolisados; corantes que estão adsorvidos na fibra, mas não participaram da reação; o grupo sulfato de etileno vitríolo foi eliminado e o grupo sulfato caiu, mas não se ligou à fibra. Como os corantes flutuantes possuem diferentes graus de afinidade com as fibras, isso traz dificuldades na facilidade do tingimento. Portanto, no próprio processo de utilização, é impossível remover completamente o corante flutuante na fibra lavando e ensaboando.
A solidez do tingimento está intimamente relacionada à estrutura química e ao desempenho de tingimento dos corantes. Para melhorar a solidez do tingimento, primeiro você deve escolher um bom corante. Preste atenção aos seguintes pontos: ① A reatividade química entre o corante e a fibra deve ser forte, para que os dois A combinação de ligações covalentes ocorra facilmente. ② A taxa de fixação deve ser alta. ③Boa resistência à hidrólise ácida e alcalina. ④ Corantes - a energia de ligação da fibra deve ser alta e a estabilidade química deve ser boa, e a quebra da ligação não é fácil de ocorrer sob condições ácidas, alcalinas, de umidade e de calor. ⑤A capacidade antioxidante deve ser forte, para que não seja fácil oxidar, descolorir e desbotar. ⑥Tingimento e coloração são melhores e a compatibilidade é melhor.
Os corantes reativos combinam-se com íons de cálcio e magnésio ou outros íons de metais pesados para formar corantes metálicos insolúveis ou pouco solúveis. Na presença de maior concentração de eletrólito, esses corantes formarão agregados de diferentes tamanhos, que serão gradualmente adsorvidos na superfície da fibra. As mais graves produzirão manchas coloridas e as mais claras formarão cores flutuantes. Essas cores flutuantes dificultarão a penetração e difusão do corante na fibra, reduzirão a taxa de absorção do corante, tornarão a cor mais clara, a tonalidade da superfície do tecido mudará, a vivacidade diminuirá e a solidez do tingimento será significativamente reduzida. Portanto, deve estar em água antes de misturar. Adicione agente quelante e dispersante (2g/L) com forte capacidade quelante e dispersante (hexametafosfato de sódio também pode ser usado) para purificar a água de tingimento.
① Tente tingir com maior umidade. Se for usado tingimento com corantes úmidos normais (tipo KN), a umidade do tingimento pode ser aumentada de 60 ℃ ~ 65 ℃ para 75 ℃ ~ 80 ℃ e depois reduzida para 60 ℃ ~ 65 ℃, e a fixação alcalina é adicionada.
②Usando processo de fixação alcalina. No processo de adição de álcali para fixar a cor, a reação de ligação entre o corante e a fibra também ocorrerá na reação de hidrólise com água para produzir o corante flutuante. A velocidade da reação de hidrólise está diretamente relacionada à resistência das condições de fixação. Quanto mais severas as condições de fixação, mais forte será a alcalinidade e mais rápida será a hidrólise do corante. Geralmente, 60°C~65°C é usado. O carbonato de sódio único é usado como agente fixador alcalino e o valor do pH é estável em cerca de 11. O carbonato de sódio é adicionado em lotes.
③Lavagem com água e sabão: O objetivo da lavagem após o tingimento é remover o agente alcalino residual da fibra para evitar os corantes que foram ligados e fixados devido à alta temperatura e ao álcali sejam quebrados e hidrolisados da fibra durante o ensaboamento em alta temperatura.
Primeiro, lave com água limpa antes de ensaboar.
Em segundo lugar, escolha um agente ensaboador com boa capacidade de lavagem, capacidade de dispersão, capacidade de emulsão e capacidade de transporte de sujeira.
Terceiro, é melhor adicionar 1 ~ 2g/L de dispersante quelante à loção de sabão.
Quarto, a ensaboamento deve ser realizada em condições neutras (pH=6~7). Quinto, deve ser ensaboado em alta temperatura.
