Language
Dilihat: 88 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 02-08-2021 Asal: Lokasi
Pewarna reaktif mewarnai serat selulosa sehingga membentuk ikatan kimia dengan serat dalam bentuk ikatan kovalen. Oleh karena itu, secara teoritis, ikatan kovalen antara pewarna dan serat dapat memberikan ketahanan luntur pewarna yang sangat baik pada kain yang diwarnai. Namun nyatanya, produk pewarnanya seringkali luntur, berubah warna atau ternoda selama pengujian, penggunaan, pencucian, bahkan penyimpanan. Terutama tahan luntur gesekan basah dan tahan luntur sabun saat mewarnai warna gelap, dan tahan luntur cahaya serta tahan luntur pemutihan klorin saat mewarnai warna terang tidak memuaskan.
Ada dua alasan utama mengapa tahan luntur warnanya buruk: yang pertama adalah masalah pewarna itu sendiri; yang lainnya adalah masalah proses pewarnaan.
Pewarna reaktif mewarnai serat selulosa, meskipun secara kimia digabungkan dengan serat dalam bentuk ikatan kovalen, namun bila pewarna terkena kelembaban, panas, cahaya, asam, alkali dan oksidan, bagian tertentu dari struktur matriks akan terjadi perubahan. Misalnya, penguraian gugus azo, oksidasi gugus amino, pelepasan ion logam kompleks, atau hidrolisis dan putusnya ikatan kovalen serat pewarna, dll., akan mengakibatkan perubahan warna dan menurunkan ketahanan luntur beberapa produk pewarna. Contoh lain, ikatan kovalen yang terbentuk antara pewarna reaktif dan makromolekul selulosa akan dihidrolisis dan dipecah dalam kondisi tertentu, menjadi pewarna terhidrolisis dan rontok, sehingga membuat produk yang diwarnai memiliki ketahanan luntur basah dan ketahanan luntur cahaya yang buruk.
Dalam proses penggunaan pewarna reaktif , benar atau tidaknya cara pewarnaan secara langsung mempengaruhi ketahanan luntur bahan yang diwarnai. Misalnya: bahan kimia yang tidak tepat, hidrolisis pewarna, air yang terlalu sadah, terlalu banyak ion kalsium dan magnesium, menyebabkan agregasi dan pengendapan pewarna; kondisi fiksasi yang tidak tepat, tingkat fiksasi rendah; pencucian yang buruk setelah pewarnaan, penyabunan yang buruk, dan pewarna yang tidak terfiksasi tidak dihilangkan Bersih; produk jadi mengandung asam dan alkali, dan peningkatan hidrolisis pewarna dan pemotongan rantai akan menyebabkan peningkatan warna mengambang.
Yang disebut 'warna mengambang' mengacu pada pewarna yang menempel pada serat tetapi tidak terikat pada serat. Bahan-bahan tersebut meliputi: pewarna yang terhidrolisis sebagian atau seluruhnya; pewarna yang teradsorpsi pada serat tetapi tidak ikut bereaksi; gugus etilen vitriol sulfat telah dihilangkan, dan gugus sulfat telah terlepas, tetapi belum terikat pada serat. Karena pewarna mengambang memiliki tingkat afinitas yang berbeda terhadap serat, hal ini menimbulkan kesulitan dalam kemudahan pewarnaan. Oleh karena itu, dalam proses penggunaan sebenarnya, tidak mungkin untuk menghilangkan sepenuhnya pewarna yang mengambang pada serat dengan mencuci dan menyabuni.
Tahan luntur pencelupan berkaitan erat dengan struktur kimia dan kinerja pencelupan pewarna. Untuk meningkatkan ketahanan luntur pewarnaan, Anda harus memilih pewarna yang baik terlebih dahulu. Perhatikan hal-hal berikut: ① Reaktivitas kimia antara pewarna dan serat harus kuat agar keduanya mudah terjadi kombinasi ikatan kovalen. ② Tingkat penetapannya harus tinggi. ③Ketahanan yang baik terhadap hidrolisis asam dan alkali. ④ Zat warna-energi ikatan ikatan serat harus tinggi, stabilitas kimianya harus baik, dan putusnya ikatan tidak mudah terjadi pada kondisi asam, alkali, kelembapan, dan panas. ⑤Kapasitas antioksidannya harus kuat agar tidak mudah teroksidasi, berubah warna dan pudar. ⑥Pewarnaan dan pewarnaan lebih baik, dan kompatibilitas lebih baik.
Pewarna reaktif bergabung dengan ion kalsium dan magnesium atau ion logam berat lainnya untuk membentuk pewarna logam yang tidak larut atau sukar larut. Dengan adanya konsentrasi elektrolit yang lebih tinggi, pewarna ini akan membentuk agregat dengan ukuran berbeda, yang secara bertahap akan teradsorpsi pada permukaan serat. Yang lebih serius akan menghasilkan bintik-bintik warna, dan yang lebih terang akan membentuk warna mengambang. Warna-warna yang mengambang ini akan menghambat penetrasi dan difusi pewarna ke dalam serat, menurunkan laju serapan pewarna, menjadikan warna lebih terang, warna permukaan kain akan berubah, kecerahan akan menurun, dan ketahanan luntur pewarnaan akan berkurang secara signifikan. Oleh karena itu, harus berada di dalam air sebelum dicampur. Tambahkan zat pengkelat dan pendispersi (2g/L) dengan kemampuan pengkelat dan pendispersi yang kuat (natrium heksametafosfat juga dapat digunakan) untuk memurnikan air pencelupan.
① Cobalah mewarnai dengan kelembapan yang lebih tinggi. Jika pewarnaan dengan pewarna normal-basah sedang (tipe KN) digunakan, kelembapan pewarnaan dapat ditingkatkan dari 60℃~65℃ menjadi 75℃~80℃, dan kemudian dikurangi menjadi 60℃~65℃, dan fiksasi alkali ditambahkan.
②Menggunakan proses pengikatan alkali. Pada proses penambahan alkali untuk memfiksasi warna, reaksi ikatan antara pewarna dengan serat juga akan terjadi reaksi hidrolisis dengan air sehingga menghasilkan pewarna mengambang. Kecepatan reaksi hidrolisis berhubungan langsung dengan kekuatan kondisi fiksasi. Semakin parah kondisi fiksasinya, semakin kuat alkalinitasnya, dan semakin cepat hidrolisis pewarna. Umumnya, 60℃~65℃ digunakan. Soda abu tunggal digunakan sebagai bahan pengikat alkali, dan nilai pH stabil sekitar 11. Soda abu ditambahkan secara bertahap.
③Pencucian dan penyabunan dengan air: Tujuan pencucian setelah pewarnaan adalah untuk menghilangkan sisa bahan alkali pada serat untuk mencegah pewarna yang telah terikat dan difiksasi karena suhu tinggi dan alkali tidak terpecah dan terhidrolisis dari serat selama sabun suhu tinggi.
Pertama, cuci dengan air bersih sebelum disabuni.
Kedua, pilihlah bahan sabun yang memiliki kemampuan mencuci, kemampuan dispersi, kemampuan pengemulsi dan kemampuan membawa kotoran yang baik.
Ketiga, yang terbaik adalah menambahkan 1~2g/L chelating dispersant ke dalam losion sabun.
Keempat, penyabunan harus dilakukan dalam kondisi netral (pH=6~7). Kelima, harus disabun dengan suhu tinggi.
