Boyamada dispers boyaların topaklaşması nasıl önlenir?

Boyamada topaklanma, dispers boyalar renk lekeleri, lekeler, silindir kirlenmesi gibi sorunlara yol açacaktır. Dispers boyaların boyamada topaklaşması nasıl önlenir, lütfen aşağıdakilere bakın:

1. Boya toplama prensibi

Genel olarak, dispers boyanın parçacık çapı yaklaşık 1 um, polyester tek lifin çapı yaklaşık 15 um ve tek lifler arasındaki boşluk yaklaşık 5 um'dir. Normal koşullar altında, boya parçacıkları tek tek lifler arasındaki boşluklardan serbestçe geçebilir. Topaklanma meydana gelirse, boya parçacıklarının çapı 5um'u aşabilir, bu nedenle tekli lifler arasındaki boşlukların dışında bloke olurlar ve boyama reaksiyonunu tamamlamak zorlaşır.

Yoğunlaşan boya kumaş üzerinde kalır ve uzunluk 100um'u aştığında görünür bir nokta (boya lekesi) haline gelir.

2. Boya birikmesinin nedeni

Boya aglomerasyonunun birçok nedeni vardır ve bunlar genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanmaktadır:

A. Operasyon nedeni: eksik kimyasal maddeler;

B. Polyester hammaddeleri: daha fazla polyester oligomeri;

C. Boyama suyu: Sertlik çok yüksektir ve sudaki metal iyonları etkilenir;

D. Boyama işlemi sırasında ısıtma hızı çok hızlıdır.

3. Boya topaklaşması nasıl önlenir

Boya aglomerasyonunu önlemek ve boyanın dağılabilirliğini arttırmak için genel yöntem dağıtıcı eklemektir. Dispersan yardımıyla dispers boya, boyama etkisini tamamlamak için boya içinde dağılmış tekdüze bir faz oluşturabilir.

Boyama işlemi sırasında boya parçacıklarını iyi bir süspansiyon ve dispersiyon durumunda tutmak için ticari boyalara büyük miktarda anyonik yüzey aktif maddeler gibi difüzyon ajanı NNO ve sodyum lignosülfonat eklenir. Bununla birlikte, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama banyosunda, difüzyon maddesi NNO ve benzerleri, dispers boya kristal parçacıklarının yüzeyinden kolayca ayrışır ve boya parçacıkları daha da topaklaşacak ve kumaş yüzeyine yapışacak, renk lekelerine ve boyama kusurlarına neden olacaktır. Bu sorunu çözmek aşağıdaki iki açıdan başlayabilir:

I. İyi termal stabiliteye sahip bir dağıtıcı seçin. Fenol veya naftol sülfonat sodyum tuzu ve formaldehit yoğunlaşma ürünleri gibi.

II. Boya banyosunun stabilitesini arttırmak için boya banyosuna diğer yüzey aktif maddeleri ekleyin. Genellikle iyonik olmayan veya anyonik yüzey aktif maddeler eklenebilir. İyonik olmayan yüzey aktif maddelerin bulutlanma noktası çoğunlukla 100°C'nin altında olmasına rağmen, penetrant JFC'nin bulutlanma noktası yalnızca yaklaşık 50°C'dir, ancak anyonik yüzey aktif maddelerin varlığı nedeniyle bulutlanma noktası artacaktır ve aynı zamanda yüksek sıcaklıkta boyama için de kullanılabilir; çeşitlilik ve dozaj uygun şekilde seçildiği sürece, sadece iyi bir dispersiyon etkisi oynamakla kalmaz, aynı zamanda seviyeli bir boyama etkisi elde etmek için yavaş bir boyama etkisi de oynayabilir.

Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com