Como evitar a aglomeração de corantes dispersos no tingimento?

A aglomeração no tingimento dispersar corantes causará problemas como manchas coloridas, manchas e contaminação do cilindro. Como evitar a aglomeração de corantes dispersos no tingimento, veja o seguinte:

1. O princípio da agregação de corantes

Geralmente, o diâmetro da partícula do corante disperso é de cerca de 1pm, o diâmetro da fibra única de poliéster é de cerca de 15pm e a lacuna entre as fibras individuais é de cerca de 5um. Em circunstâncias normais, as partículas de corante podem passar livremente pelos espaços entre as fibras individuais. Se ocorrer agregação, o diâmetro das partículas de corante pode exceder 5um, de modo que elas ficam bloqueadas fora dos espaços entre as fibras individuais e é difícil completar a reação de tingimento.

A tinta condensada permanece no tecido e, quando o comprimento ultrapassa 100um, torna-se uma mancha visível (mancha de tinta).

2. A causa da agregação de corantes

Existem muitas razões para a aglomeração de corantes, geralmente devido às seguintes razões:

um. Motivo da operação: materiais químicos incompletos;

b. Matérias-primas de poliéster: mais oligômeros de poliéster;

c. Água de tingimento: a dureza é muito alta e os íons metálicos da água são afetados;

d. A taxa de aquecimento é muito rápida durante o processo de tingimento.

3. Como evitar aglomeração de corantes

Para evitar a aglomeração do corante e aumentar a dispersibilidade do corante, o método usual é adicionar dispersante. Com a ajuda do dispersante, o corante disperso pode formar uma fase uniforme dispersa no corante para completar o efeito de tingimento.

Para manter as partículas do corante em bom estado de suspensão e dispersão durante o processo de tingimento, uma grande quantidade de tensoativos aniônicos , como o agente difusor NNO e o lignossulfonato de sódio , são adicionados aos corantes comerciais. No entanto, no banho de tingimento de alta temperatura e alta pressão, o agente difusor NNO e similares são facilmente decompostos da superfície das partículas de cristal de corante disperso, e as partículas de corante irão aglomerar-se ainda mais e aderir à superfície do tecido, causando manchas coloridas e defeitos de tingimento. A resolução deste problema pode partir de dois aspectos:

I. Escolha um dispersante com boa estabilidade térmica. Como fenol ou naftol sulfonato de sódio e produtos de condensação de formaldeído.

II. Adicione outros surfactantes ao banho de tingimento para aumentar a estabilidade do banho de tingimento. Geralmente, podem ser adicionados surfactantes não iônicos ou aniônicos. Embora o ponto de turvação dos surfactantes não iônicos esteja principalmente abaixo de 100 ° C, o ponto de turvação do penetrante JFC é de apenas cerca de 50 ° C, mas devido à presença de surfactantes aniônicos , o ponto de turvação aumentará e também pode ser usado para tingimento em alta temperatura, desde que a variedade e a dosagem sejam selecionadas adequadamente, ele pode não apenas desempenhar um bom efeito de dispersão, mas também desempenhar um efeito de tingimento lento para obter um efeito de tingimento de nível.

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