Как предотвратить агломерацию дисперсных красителей при крашении?

Агломерация при окрашивании дисперсные красители приведет к таким проблемам, как цветные пятна, пятна и загрязнение цилиндров. О том, как предотвратить агломерацию дисперсных красителей при крашении, смотрите ниже:

1. Принцип агрегации красителей

Обычно диаметр частиц дисперсного красителя составляет около 1 мкм, диаметр одиночного полиэфирного волокна составляет около 15 мкм, а зазор между отдельными волокнами составляет около 5 мкм. В нормальных условиях частицы красителя могут свободно проходить через зазоры между отдельными волокнами. Если происходит агрегация, диаметр частиц красителя может превышать 5 мкм, поэтому они блокируются за пределами промежутков между отдельными волокнами и затрудняется завершение реакции окрашивания.

Конденсированный краситель остается на ткани, и когда длина превышает 100 мкм, он становится видимым пятном (пятном краски).

2. Причина агрегации красителя

Существует множество причин агломерации красителей, обычно они обусловлены следующими причинами:

а. Причина эксплуатации: некомплектность химических материалов;

б. Полиэфирное сырье: больше полиэфирных олигомеров;

в. Красящая вода: жесткость слишком высока, что влияет на ионы металлов в воде;

д. Во время процесса окрашивания скорость нагрева слишком высока.

3. Как избежать агломерации красителя

Чтобы предотвратить агломерацию красителя и улучшить диспергируемость красителя, обычным методом является добавление диспергатора. С помощью диспергатора дисперсный краситель может образовывать в красителе дисперсную однородную фазу для завершения эффекта окрашивания.

Чтобы поддерживать частицы красителя в хорошем состоянии суспензии и дисперсии в процессе крашения, анионных поверхностно-активных веществ , таких как диффузионный агент NNO и лигносульфонат натрия . в коммерческие красители добавляют большое количество Однако в красильной ванне с высокой температурой и высоким давлением диффузионный агент NNO и тому подобное легко разлагаются с поверхности дисперсных кристаллических частиц красителя, а частицы красителя будут далее агломерироваться и прилипать к поверхности ткани, вызывая цветные пятна и дефекты окрашивания. Решение этой проблемы может начаться со следующих двух аспектов:

I. Выбирайте диспергатор с хорошей термической стабильностью. Такие как фенол или нафтолсульфонат натриевой соли и продукты конденсации формальдегида.

II. Добавьте другие поверхностно-активные вещества в ванну с красителем, чтобы повысить стабильность ванны с красителем. Обычно можно добавлять неионогенные или анионные поверхностно-активные вещества. Хотя температура помутнения неионогенных поверхностно-активных веществ в основном ниже 100 ° C, температура помутнения пенетранта JFC составляет всего около 50 ° C, но из-за присутствия анионных поверхностно-активных веществ температура помутнения будет увеличиваться, и его также можно использовать для высокотемпературного крашения, если сорт и дозировка выбраны правильно, он может не только оказывать хорошее диспергирующее действие, но и оказывать медленное окрашивающее действие для достижения равномерного эффекта окрашивания.

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com