Wie verhindert man die Agglomeration von Dispersionsfarbstoffen beim Färben?

Agglomeration beim Färben Dispersionsfarbstoffe führt zu Problemen wie Farbflecken, Flecken und Zylinderverunreinigungen. Wie Sie die Agglomeration von Dispersionsfarbstoffen beim Färben verhindern können, erfahren Sie hier:

1. Das Prinzip der Farbstoffaggregation

Im Allgemeinen beträgt der Partikeldurchmesser von Dispersionsfarbstoffen etwa 1 µm, der Durchmesser von Polyester-Einzelfasern etwa 15 µm und der Abstand zwischen einzelnen Fasern etwa 5 µm. Unter normalen Umständen können Farbstoffpartikel ungehindert durch die Lücken zwischen den einzelnen Fasern gelangen. Wenn es zu einer Aggregation kommt, kann der Durchmesser der Farbstoffpartikel 5 µm überschreiten, so dass sie außerhalb der Lücken zwischen einzelnen Fasern blockiert werden und es schwierig wird, die Färbereaktion abzuschließen.

Der kondensierte Farbstoff bleibt auf dem Stoff und wird bei einer Länge von mehr als 100 µm zu einem sichtbaren Fleck (Färbefleck).

2. Die Ursache der Farbstoffaggregation

Es gibt viele Gründe für die Agglomeration von Farbstoffen, im Allgemeinen aus folgenden Gründen:

A. Betriebsgrund: unvollständige chemische Materialien;

B. Polyester-Rohstoffe: mehr Polyester-Oligomere;

C. Färben von Wasser: Die Härte ist zu hoch und die Metallionen im Wasser werden beeinträchtigt;

D. Die Aufheizgeschwindigkeit während des Färbevorgangs ist zu hoch.

3. So vermeiden Sie die Agglomeration von Farbstoffen

Um die Agglomeration des Farbstoffs zu verhindern und die Dispergierbarkeit des Farbstoffs zu verbessern, ist die übliche Methode die Zugabe von Dispergiermittel. Mit Hilfe eines Dispergiermittels kann der Dispersionsfarbstoff eine dispergierte, gleichmäßige Phase im Farbstoff bilden, um den Färbeeffekt zu vervollständigen.

Um die Farbstoffpartikel während des Färbeprozesses in einem guten Suspensions- und Dispersionszustand zu halten, werden handelsüblichen Farbstoffen große Mengen anionischer Tenside zugesetzt , beispielsweise das Diffusionsmittel NNO und Natriumlignosulfonat . Im Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbebad zersetzen sich jedoch das Diffusionsmittel NNO und dergleichen leicht von der Oberfläche der Dispersionsfarbstoffkristallpartikel, und die Farbstoffpartikel agglomerieren weiter und haften an der Stoffoberfläche, was zu Farbflecken und Färbefehlern führt. Die Lösung dieses Problems kann von den folgenden zwei Aspekten ausgehen:

I. Wählen Sie ein Dispergiermittel mit guter thermischer Stabilität. Wie Phenol- oder Naphtholsulfonat-Natriumsalz und Formaldehyd-Kondensationsprodukte.

II. Fügen Sie dem Färbebad weitere Tenside hinzu, um die Stabilität des Färbebades zu erhöhen. Im Allgemeinen können nichtionische oder anionische Tenside zugesetzt werden. Obwohl der Trübungspunkt von nichtionischen Tensiden meist unter 100 °C liegt, liegt der Trübungspunkt von Penetrationsmittel JFC nur bei etwa 50 °C, aber aufgrund der Anwesenheit anionischer Tenside erhöht sich der Trübungspunkt und es kann auch zum Färben bei hohen Temperaturen verwendet werden. Solange Sorte und Dosierung richtig ausgewählt sind, kann es nicht nur einen guten Dispergiereffekt, sondern auch einen langsamen Färbeeffekt entfalten, um einen gleichmäßigen Färbeeffekt zu erzielen.

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