¿Cómo prevenir la aglomeración de colorantes dispersos en la tintura?

La aglomeración durante el teñido tintes dispersos provocará problemas como manchas de color, manchas y contaminación de los cilindros. Cómo prevenir la aglomeración de colorantes dispersos en el teñido, consulte lo siguiente:

1. El principio de agregación de tintes.

Generalmente, el diámetro de partícula del tinte disperso es de aproximadamente 1 pm, el diámetro de la fibra única de poliéster es de aproximadamente 15 pm y el espacio entre fibras individuales es de aproximadamente 5 pm. En circunstancias normales, las partículas de tinte pueden pasar libremente a través de los espacios entre fibras individuales. Si se produce agregación, el diámetro de las partículas de tinte puede exceder las 5 µm, por lo que quedan bloqueadas fuera de los espacios entre fibras individuales y es difícil completar la reacción de teñido.

El tinte condensado permanece en la tela y, cuando la longitud supera las 100 um, se convierte en una mancha visible (mancha de tinte).

2. La causa de la agregación de tintes.

Existen muchas razones para la aglomeración de tintes, generalmente debido a las siguientes razones:

a. Motivo de la operación: materiales químicos incompletos;

b. Materias primas de poliéster: más oligómeros de poliéster;

do. Agua de teñido: la dureza es demasiado alta y los iones metálicos del agua se ven afectados;

d. La velocidad de calentamiento es demasiado rápida durante el proceso de teñido.

3. Cómo evitar la aglomeración de tintes

Para evitar la aglomeración del tinte y mejorar la dispersabilidad del tinte, el método habitual es agregar dispersante. Con la ayuda de un dispersante, el tinte disperso puede formar una fase uniforme dispersa en el tinte para completar el efecto de teñido.

Para mantener las partículas de tinte en un buen estado de suspensión y dispersión durante el proceso de teñido, se añade a los tintes comerciales una gran cantidad de tensioactivos aniónicos , como el agente difusor NNO y el lignosulfonato de sodio . Sin embargo, en el baño de teñido a alta temperatura y alta presión, el agente difusor NNO y similares se descomponen fácilmente de la superficie de las partículas cristalinas del tinte disperso, y las partículas de tinte se aglomeran y se adhieren aún más a la superficie de la tela, provocando manchas de color y defectos de teñido. La solución de este problema puede partir de los dos aspectos siguientes:

I. Elija un dispersante con buena estabilidad térmica. Como sal sódica de sulfonato de fenol o naftol y productos de condensación de formaldehído.

II. Agregue otros tensioactivos al baño de tinte para aumentar la estabilidad del baño de tinte. Generalmente, se pueden añadir tensioactivos no iónicos o aniónicos. Aunque el punto de enturbiamiento de los tensioactivos no iónicos está en su mayoría por debajo de 100 °C, el punto de enturbiamiento del penetrante JFC es solo de aproximadamente 50 °C, pero debido a la presencia de tensioactivos aniónicos , el punto de enturbiamiento aumentará y también se puede usar para teñido a alta temperatura, siempre que la variedad y la dosis se seleccionen adecuadamente, no solo puede tener un buen efecto de dispersión, sino que también puede tener un efecto de teñido lento para lograr un efecto de teñido nivelado.

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