Bagaimana mencegah terjadinya aglomerasi zat warna dispersi pada pewarnaan?

Aglomerasi pada pewarnaan membubarkan pewarna akan menimbulkan masalah seperti bintik warna, noda, dan kontaminasi silinder. Cara mencegah terjadinya penggumpalan zat warna dispersi pada pewarnaan, silakan lihat berikut ini:

1. Prinsip agregasi pewarna

Umumnya diameter partikel pewarna dispersi sekitar 1 siang, diameter serat tunggal poliester sekitar 15 sore, dan jarak antar serat tunggal sekitar 5um. Dalam keadaan normal, partikel pewarna dapat dengan bebas melewati celah antar serat tunggal. Jika terjadi agregasi, diameter partikel pewarna bisa melebihi 5um, sehingga partikel tersebut tersumbat di luar celah antara serat tunggal dan sulit untuk menyelesaikan reaksi pewarnaan.

Pewarna yang terkondensasi tetap menempel pada kain, dan bila panjangnya melebihi 100um, akan menjadi bercak yang terlihat (dye spot).

2. Penyebab agregasi pewarna

Ada banyak penyebab terjadinya aglomerasi pewarna, umumnya karena alasan berikut:

A. Alasan pengoperasian: bahan kimia tidak lengkap;

B. Bahan baku poliester: lebih banyak oligomer poliester;

C. Pencelupan air: kekerasannya terlalu tinggi, dan ion logam di dalam air terpengaruh;

D. Laju pemanasan terlalu cepat selama proses pewarnaan.

3. Bagaimana menghindari penggumpalan pewarna

Untuk mencegah penggumpalan pewarna dan meningkatkan dispersibilitas pewarna, metode yang biasa dilakukan adalah menambahkan dispersan. Dengan bantuan dispersan, pewarna dispersi dapat membentuk fase seragam terdispersi dalam pewarna untuk melengkapi efek pewarnaan.

Untuk menjaga partikel pewarna dalam keadaan suspensi dan dispersi yang baik selama proses pewarnaan, sejumlah besar surfaktan anionik , seperti zat pendifusi NNO dan natrium lignosulfonat , ditambahkan ke pewarna komersial. Namun, dalam rendaman pencelupan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, zat pendifusi NNO dan sejenisnya dengan mudah terurai dari permukaan partikel kristal pewarna dispersi, dan partikel pewarna akan semakin menggumpal dan menempel pada permukaan kain, menyebabkan bintik-bintik warna dan cacat pewarnaan. Penyelesaian masalah ini dapat dimulai dari dua aspek berikut:

I. Pilih dispersan dengan stabilitas termal yang baik. Seperti garam natrium fenol atau naftol sulfonat dan produk kondensasi formaldehida.

II. Tambahkan surfaktan lain ke dalam rendaman pewarna untuk meningkatkan stabilitas rendaman pewarna. Umumnya surfaktan nonionik atau anionik dapat ditambahkan. Meskipun titik awan surfaktan non-ionik sebagian besar di bawah 100°C, titik awan JFC penetran hanya sekitar 50°C, namun karena adanya surfaktan anionik , titik awan akan meningkat, dan juga dapat digunakan untuk pencelupan suhu tinggi, selama variasi dan dosis dipilih dengan benar, tidak hanya dapat memainkan efek pendispersi yang baik, tetapi juga memainkan efek pencelupan lambat untuk mencapai efek pencelupan tingkat.

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com