الأسباب والحلول لمشاكل صباغة النايلون الشائعة

النايلون عبارة عن ألياف كارهة للماء تحتوي على مجموعات الأمينو والكربوكسيل. ويمكن صبغه بأصباغ متفرقة، الأصباغ الحمضية ، وخاصة الأصباغ الحمضية الضعيفة. تتميز صبغها بخصائص معدل الصباغة السريع ومعدل الإرهاق العالي، ولكن نظرًا لمواصفات عملية الغزل المختلفة، فإن بنية الألياف مختلفة جدًا، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في أداء الصباغة واختلاف اللون بسهولة.

لذلك، إذا كان هناك إهمال طفيف في تحضير عملية العينة، فقد يتسبب ذلك في الصباغة غير المتساوية، واختلاف اللون، وبقع اللون، وبقع اللون، والحواف الداكنة والفاتحة، والخطوط، وعدم تطابق اللون وضعف ثبات الصباغة.

1. لون الزهور واختلاف الألوان الناتج عن الصباغة التنافسية

تحليل السبب:

يحدث هذا بسبب الاختيار غير السليم للأصباغ والمواد الكيميائية. قيمة تشبع الصباغة للنايلون منخفضة جدًا، لذلك عند صبغ الألوان الداكنة، تكون الصباغة التنافسية بين الأصباغ المختلفة بارزة جدًا. إذا كانت الأصباغ المحددة لها اختلافات كبيرة في معدل الصباغة والتقارب، فإن لون الألياف المصبوغة سيكون مختلفًا جدًا خلال أوقات الصباغة المختلفة، مما يؤدي إلى اختلاف اللون وضعف التكاثر بين العينات الكبيرة والصغيرة.

التدابير الوقائية والعلاجية:

حدد مواد الصباغة ذات منحنيات الصباغة والألفة المماثلة والتوافق الجيد ومناسبة لآلات الإنتاج. مطلوب من أخذ العينات أن يفهم بشكل كامل خصائص الصباغة للأصباغ المختلفة. عند اختيار الأصباغ، ينبغي عليهم النظر بشكل شامل في عوامل مثل معدل الصباغة، ومنحنى الصباغة، والتسوية، وثبات اللون، والحساسية لدرجة الحرارة وعوامل التسوية.

1. النظر بشكل كامل في توافق الأصباغ

عند استخدام عدة أصباغ للصباغة، من الضروري اختيار الأصباغ المناسبة والتحكم في كمية الأصباغ. بشكل عام، يجب اختيار الأصباغ من نفس الشركة قدر الإمكان. حتى لو كان لا بد من اختيار الأصباغ من شركات مختلفة، يجب اختيار الأصباغ ذات منحنيات الصباغة المماثلة، ودرجات حرارة الصباغة الأولية المماثلة، وحساسية مماثلة لدرجة الحرارة وعوامل التسوية قدر الإمكان لتجنب الصباغة التنافسية.

2. انتبه إلى الاختلافات في الصباغة التنافسية للعينات الكبيرة والصغيرة من الأصباغ

من الواضح أن بعض الأصباغ لا تكون قادرة على المنافسة عند صبغ العينات الصغيرة، ولكنها تتعرض بالكامل للإنتاج الكبير. على سبيل المثال، عند إنتاج اللون الأخضر البحيرة والأزرق الطاووس، إذا تم اختيار اللون الأزرق الفيروزي الحمضي والأصفر الحمضي للدمج، فستحدث مشاكل مماثلة. وذلك لأن التركيب الجزيئي للأزرق الفيروزي الحمضي كبير، ومنحنى الصباغة يختلف تمامًا عن منحنى الأصفر الحمضي، مما يسبب الصباغة التنافسية. إذا تم استخدام اللون الأزرق الفيروزي الحمضي بدلاً من ذلك، وتم استخدام اللون الأخضر الحمضي مع الضوء الأصفر، فيمكن حل مشكلة الصباغة التنافسية بشكل أساسي.

3. انتبه إلى قدرة الآلة على التكيف مع الأصباغ

تشمل آلات الصباغة آلات الصباغة النفاثة والسداة والأسطوانة. في آلة الصباغة النفاثة، يكون سائل الصبغة على اتصال كامل بالنسيج، وخاصية التسوية جيدة، والمنتج يشعر بالامتلاء، والاستنساخ جيد، وفرق الأسطوانة صغير، ولكن ثبات المعالجة الرطبة ضعيف نسبيًا. الأصباغ الحمضية الضعيفة ذات الثبات الجيد ولكن خاصية التسوية رديئة قليلاً أو الأصباغ الحمضية المعقدة المعدنية بنسبة 1:2 في الصباغة. يمكن استخدام من السهل التحكم في عرض المنتج لآلة صباغة السداة، كما أن تثبيت اللون سهل، ولكن من السهل أن تواجه مشاكل مثل الطبقات العميقة والضحلة واختلاف لون الرأس والذيل. يمكن اختيار الأصباغ ذات خاصية التسوية الجيدة ولكن الثبات الضعيف قليلاً، ويمكن زيادة كمية عامل التسوية قليلاً، ويمكن تقوية تثبيت اللون بعد الصباغة.

2. العيوب الناجمة عن عملية غير معقولة

تتطلب صباغة النايلون متطلبات عملية عالية للغاية. تعتبر ظروف العملية من العوامل المهمة التي تؤثر على لون ومستوى المنتجات المصبوغة. على سبيل المثال، ستؤثر درجة الحرارة ونسبة الاستحمام وقيمة الرقم الهيدروجيني وما إلى ذلك على جودة المنتج. العمليات غير المعقولة عرضة لإنتاج عيوب مثل ضعف الاستواء، وبقع اللون، والصفصاف اللون، واختلافات اللون، وضعف الثبات.

1. التحكم في درجة حرارة الصباغة الأولية ومعدل التسخين

درجة الحرارة عامل مهم في التحكم في الصباغة. سوف تؤثر درجة الحرارة على درجة تمدد الألياف، وأداء الصبغة (الذوبان، والتشتت، ومعدل الصباغة، واللون، وما إلى ذلك) وأداء المواد المساعدة. النايلون عبارة عن ألياف لدنة بالحرارة. معدل الصباغة بطيء جدًا في درجات الحرارة المنخفضة. وعندما تزيد درجة الحرارة عن 50 درجة مئوية، يزداد انتفاخ الألياف مع زيادة درجة الحرارة.

يختلف تأثير درجة الحرارة على معدل امتصاص الصبغة أيضًا اعتمادًا على الصبغة. ويزداد معدل صبغ الأصباغ المستوية تدريجياً مع زيادة درجة الحرارة؛ سيبدأ معدل الصباغة للأصباغ المقاومة للانكماش في الزيادة بسرعة مع زيادة درجة الحرارة بعد أن تكون درجة حرارة حمام الصبغة أعلى من 60 درجة مئوية. خاصة في نطاق درجة الحرارة 65-85 درجة مئوية، فإن التحكم في معدل التسخين هو مفتاح نجاح صباغة النايلون. إذا لم يتم التحكم فيه بشكل صحيح، فسوف يسبب مشاكل مثل التلوين السريع، والصباغة السيئة، وسهولة الإزهار، وصعوبة الإصلاح. إذا كان النايلون مصبوغًا بأصباغ مقاومة للانكماش، فيجب أن تكون درجة حرارة الصباغة الأولية هي درجة حرارة الغرفة. في نطاق درجة الحرارة من 65 إلى 85 درجة مئوية، يجب التحكم بشكل صارم في معدل التسخين عند حوالي 1 درجة مئوية / دقيقة، ويجب إضافة عامل التسوية لاعتماد طريقة التسخين خطوة بخطوة؛ ثم يجب رفع درجة الحرارة إلى 95-98 درجة مئوية وإبقائها دافئة لمدة 45-60 دقيقة. بالإضافة إلى ذلك، تختلف خصائص صباغة هذه الألياف أيضًا باختلاف ظروف المعالجة الحرارية قبل الصباغة، وينخفض ​​معدل صباغة الألياف بعد ضبط الحرارة الجافة بشكل كبير.

2. تحديد نسبة الاستحمام المناسبة

نظرًا لقيود المعدات، فإن نسبة الحمام للعينات الصغيرة ستكون أكبر من نسبة الإنتاج الكبير، ولكن نسبة الحمام الكبيرة جدًا ستقلل من معدل الصباغة وتتسبب في اختلاف اللون بين العينات الكبيرة والصغيرة. تبلغ نسبة الاستحمام للتفتا الرقيقة بشكل عام 1:50، ونسبة الاستحمام للأقمشة السميكة هي 1:20، بناءً على غمر القماش بالكامل في محلول الصبغة.

3. التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني

قيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصبغة لها تأثير كبير على معدل امتصاص الصبغة، وسيزداد معدل امتصاص الصبغة بسرعة مع انخفاض قيمة الرقم الهيدروجيني. عند صبغ النايلون بأصباغ حمضية ضعيفة، يتم التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني للأصباغ ذات الألوان الفاتحة بشكل عام عند 6-7 (يتم تعديلها عادةً باستخدام خلات الأمونيوم)، ويتم زيادة كمية عامل التسوية لتعزيز التسوية وتجنب الصباغة، ولكن لا يمكن أن تكون قيمة الرقم الهيدروجيني عالية جدًا، وإلا فإن اللون سوف يذبل؛ قيمة الرقم الهيدروجيني للأصباغ ذات الألوان الداكنة هي 4-6 (يتم تعديلها عادة باستخدام حمض الأسيتيك وخلات الأمونيوم)، ويتم إضافة كمية مناسبة من حمض الأسيتيك أثناء عملية الحفاظ على الحرارة لخفض قيمة الرقم الهيدروجيني وتعزيز امتصاص الصبغة.

4. انتبه إلى اختيار عوامل التسوية وجرعتها

نظرًا لضعف التسوية والتغطية لصبغ النايلون، يجب إضافة كمية صغيرة من عوامل التسوية الأنيونية أو غير الأيونية إلى حمام الصبغة، ومن بينها المواد الخافضة للتوتر السطحي الأنيونية هي العوامل الرئيسية. يمكن استخدامه في نفس الحمام مع الصبغة أثناء الصباغة، أو يمكن استخدام عامل التسوية لمعالجة النايلون قبل الصباغة. تنفصل عوامل التسوية الأنيونية إلى أيونات سالبة في حمام الصبغة وتدخل إلى الألياف. فهي تحتل أولاً مواقع الصباغة المحدودة على ألياف النايلون، ثم يتم استبدالها تدريجياً بالصبغة مع ارتفاع درجة الحرارة أثناء عملية الصباغة، مما يقلل من سرعة الارتباط بين الصبغة والألياف ويحقق غرض التسوية؛ عوامل التسوية غير الأيونية ترتبط بالهيدروجين مع الصبغة في حمام الصبغة، ثم تتحلل تدريجياً وتطلق الصبغة أثناء عملية الصباغة ويتم امتصاصها بواسطة الألياف.

من خلال التجارب، وجد أن إضافة عوامل التسوية يمكن أن تحسن بشكل كبير من قدرة التسوية والتغطية، ولكن مع زيادة تركيز العامل المساعد، ينخفض ​​معدل الصباغة، مما يؤدي إلى انخفاض معدل الاستنفاد بدرجات متفاوتة، لذلك لا ينبغي أن تكون كمية عامل التسوية أكثر من اللازم. نظرًا لأن عامل التسوية له تأثير صباغة بالإضافة إلى تأثير التسوية أثناء عملية الصباغة، فإن له أيضًا تأثير منع الصباغة. الاستخدام المفرط لعوامل التسوية سوف يقلل من معدل الصباغة للأصباغ الحمضية، ويزيد من تركيز سائل الصباغة المتبقي، ويسبب اختلاف اللون وضعف استنساخ العينات الكبيرة والصغيرة. بشكل عام، تكون كمية عامل التسوية أكبر عند صبغ الألوان الفاتحة؛ عند صبغ الألوان الداكنة، تكون كمية عامل التسوية أقل.

لفترة طويلة، اعتقدت الصناعة دائمًا أن التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني هو مفتاح نجاح أو فشل صباغة النايلون. بعد سنوات من الخبرة في الإنتاج، وجدنا أنه بعد إدخال النظام العازل، يلعب اختيار عامل التسوية وجرعته دورًا حاسمًا في التحكم في اختلاف اللون بين العينات الكبيرة والصغيرة. يجب استخدام عامل التسوية مع فئة الصبغة المقابلة، ولكن يجب تعديل الجرعة وفقًا للحالة الفعلية. عند إنتاج عينات صغيرة، يتم التحكم في جرعة عامل التسوية عند 0.2-1.5 جم/لتر، أي تحت فرضية تحقيق تأثير تسوية جيد، إذا كان معدل السائل المتبقي للألوان الفاتحة هو 2%-3% والألوان المتوسطة والداكنة هي 5%-15%، فإن جرعة عامل التسوية هي الكمية المطلوبة. في الإنتاج الكبير، يمكن تصحيح الجرعة وفقًا لجرعة العينة الصغيرة لتحقيق تأثير جيد.

3. اختلاف لون العينات الكبيرة والصغيرة

عند صباغة النايلون، هناك أسباب عديدة لاختلاف لون العينات الكبيرة والصغيرة، مثل اختلاف الأقمشة الرمادية والأصباغ والمواد الكيميائية المستخدمة في العينات الكبيرة والصغيرة، واختلاف ظروف العملية للعينات الكبيرة والصغيرة. الوقاية والعلاجات التي يمكن اتخاذها هي: تقليل تأثير البيئة ومصدر الضوء، وتوحيد عمليات التدقيق ومطابقة الألوان؛ تحليل الفروق بين العينات الكبيرة والصغيرة، وتصحيح بيانات العينة الصغيرة.

1. يجب أن تكون مطابقة ألوان العينة الصغيرة صارمة ودقيقة

(1) يجب أن يستخدم تصميم بيئة مطابقة الألوان ومطابقة الألوان للمختبر سلسلة من الألوان مثل الأسود والأبيض والرمادي قدر الإمكان، وذلك لمنع 'الصورة اللاحقة' التي يسببها اللون البيئي على فسيولوجيا العين والتأثير على مطابقة الألوان. يجب أن تكون إضاءة بيئة مطابقة الألوان كافية لمنع تغير اللون الناتج عن مصدر الضوء أثناء مطابقة الألوان. يجب استخدام مصدر ضوء ثابت 'مشروط' أو تجهيز صندوق إضاءة مطابق للمعايير الدولية. إذا كان احتمال تغيير مصدر الضوء مرتفعًا نسبيًا، مثل أن تكون بيئة مطابقة الألوان في المختبر مفتوحة، فإن مصدر الضوء الموجود خارج النافذة سيؤثر على كفاءة مطابقة الألوان بسبب تغير مصادر الضوء المختلفة في أوقات مختلفة (مثل مصادر الضوء المختلفة في الصباح وبعد الظهر، ومصادر الضوء المختلفة في الأيام الغائمة والأيام المشمسة).

(2) قبل إجراء عينة تأكيد، يجب عليك أولاً توضيح المتطلبات المختلفة للعميل، مثل انحياز ضوء لون العينة الأصلي، وما إذا كان هناك تشطيب خاص، وما إذا كانت الصبغة لصبغ الألياف محددة، وما إلى ذلك.

(3) يجب أن تكون المياه المستخدمة لإنتاج عينات صغيرة متوافقة مع تلك المستخدمة لإنتاج عينات كبيرة، ويجب اختبار جودة المياه وقيمة الرقم الهيدروجيني يوميًا وتعديلها وفقًا لمتطلبات العملية لتجنب اختلافات ضوء اللون.

(4) تختلف خصائص صباغة ألياف النايلون أيضًا باختلاف تاريخها الحراري قبل الصباغة. ستتسبب ظروف ضبط الحرارة المختلفة في معدلات امتصاص مختلفة للألوان في القماش، مما يؤدي إلى اختلافات في اللون بين دفعات القماش. إن التحكم في عملية المعالجة المسبقة لنسيج النايلون له أيضًا تأثير كبير على تأثير الصباغة، لذا يجب أن تكون المواصفات التنظيمية للعينات الكبيرة والصغيرة هي نفسها، ويجب أن تكون ظروف المعالجة للمنتجات شبه المصنعة قبل الصباغة متسقة. من الأفضل استخدام نفس الدفعة من المنتجات شبه المصنعة.

(5) يجب أن تستخدم العينة الصغيرة أصباغ ومواد كيميائية من نفس المنشأ ونفس المصنع ونفس اسم المنتج ونفس رقم الدفعة مثل العينة الكبيرة. يجب أن تكون قيم توافق الصبغة المحددة أثناء مطابقة الألوان متسقة بشكل أساسي، وذلك لضمان نسبة كل صبغة في محلول الصبغة أثناء عملية الصباغة، مما يفضي إلى استقرار واستنساخ لون الصباغة. عند مطابقة الألوان يجب تثبيت صبغة اللون الرئيسية وتغيير الصبغة المستخدمة لضبط اللون للتأكد من تناسق لون العينات الكبيرة والصغيرة. لا ينبغي استخدام الأصباغ التي من السهل أن تسبب تغير اللون أثناء عملية الصباغة.

2. توحيد عملية مطابقة الألوان في المختبر

(1) بشكل عام، كلما كان اللون أقرب إلى السلسلة الرمادية، كلما كان من الصعب الحكم على تشبعه الرمادي، لأن صبغة الامتصاص التي يحتوي عليها معقدة نسبيًا وغالبًا ما تتطلب خلط ثلاث صبغات. لذلك، بالنسبة للتدرجات اللونية القريبة من السلسلة الرمادية، يمكن فقط استخدام الشعور بالأصفر والأحمر والأزرق لاختيار الألوان عند المطابقة. كلما كان الشعور باللون أقوى، زادت أهمية حيوية اللون ونقائه في الحكم على درجة اللون. لذلك، عند مطابقة الألوان، يجب عليك أولاً اتخاذ القرار الصحيح واختيار الصبغة المناسبة.

(2) عند مطابقة الألوان، انتبه إلى ملاحظة التغيرات في زاوية العينة والضوء للحفاظ على الاتساق.

(3) فهم درجة جفاف قطعة القماش بعد الصباغة. سيؤدي التجفيف المفرط إلى تحول ضوء اللون إلى اللون الأحمر بشكل لا رجعة فيه؛ سيؤثر التجفيف غير الكافي على تشبع ضوء اللون لعينة اللون. كلتا الحالتين سوف تسبب انحراف ضوء اللون.

(4) عند تقليد الألوان، يجب الانتباه إلى تصنيف الأصناف وأنظمة الألوان، والاحتفاظ بالعينات، وتجميع البيانات وإنشاء مكتبة عينات الألوان (من الأفضل أن يكون لديك عينات إنتاج فعلية مقابلة).

3. رقابة صارمة على اتساق عملية العينات الصغيرة والكبيرة

(1) يجب أن تكون قيمة الرقم الهيدروجيني وعملية التسخين في حمام الصبغة متسقة قدر الإمكان مع تلك الخاصة بالإنتاج الكبير. نظرًا للاستخدام المتبادل لجودة المياه والبخار المباشر أو البخار غير المباشر في إنتاج العينات الكبيرة، غالبًا ما يجلب بخار الغلاية القلوية، مما يجعل قيمة الرقم الهيدروجيني لحمام الصبغة أعلى. يمكن أن يؤدي استخدام المحاليل المنظمة أو تجهيز جهاز مراقبة قيمة الرقم الهيدروجيني عبر الإنترنت إلى حل هذه المشكلة.

(2) يجب أن يكون وقت عزل صباغة العينات الصغيرة متسقًا مع وقت عزل العينة الكبيرة لتجنب اختلاف اللون بسبب ضعف تغلغل الصبغة.

(3) نظرًا لأن تثبيت اللون سيؤثر أيضًا على ضوء اللون، فيجب ضبط ضوء اللون بعد تثبيت العينة الصغيرة قبل الدخول في عملية صياغة الإنتاج الكبير.

خاتمة:

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة منتجات صباغة النايلون، بما في ذلك بشكل أساسي المعدات والعملية والأصباغ والمواد الكيميائية وفرق اللون بين العينات الكبيرة والصغيرة والتشغيل. أثبتت ممارسة الإنتاج أنه من خلال استيعاب الروابط المذكورة أعلاه، يمكن تحسين دقة واستقرار صباغة النايلون، ويمكن أن يصل معدل النجاح لمرة واحدة لوضع عينة صغيرة إلى أكثر من 90٪.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com